鎢錫礦是提取金屬鎢和錫的重要礦產資源。鎢的熔點高、硬度高，因此在航空航天、軍工、電子等領域應用較多。錫通常被用于電子、化工、冶金等行業。選礦是提高鎢錫礦的品位和回收率的關鍵手段，鎢錫礦的選礦過程復雜，需要采用多種工藝方法及設備，本文為您介紹鎢錫礦選礦的工藝流程、設備，并展示三個經典案例。

一、鎢錫礦選礦工藝流程設備

在鎢錫礦的選礦過程中，一般會經歷破碎、磨礦、浮選、重選、磁選和脫水等過程。

1、鎢錫礦破碎作業流程與設備

作業流程：將原始礦石送入顎式破碎機、圓錐破碎機等設備進行破碎，控制破碎機的進料量和出料粒度，確保礦石被破碎成適當大小的顆粒。

目的：為后續的磨礦和選礦過程做好準備，使礦石能夠更好地進行后續處理。

破碎設備：常用設備有顎式破碎機、反擊式破碎機和錘式破碎機等。這些設備將原始礦石破碎成適當大小的顆粒，為后續的磨礦和選礦過程做好準備。例如，顎式破碎機具有結構簡單、操作方便、能耗低的特點，能將大塊礦石初步破碎成較小粒度。

2、鎢錫礦磨礦作業流程與設備

作業流程：將破碎后的礦石送入球磨機、短柱磨機等設備進行細磨，控制磨礦機的進料量和磨介質的數量，使其達到一定的細度。

目的：將礦石細化，增加礦物的表面積，便于后續的選礦過程中更好地與藥劑和其他分離設備作用。

磨礦設備：球磨機、礦用磨機和立式磨機等是常用的磨礦設備。磨礦過程將破碎后的礦石進一步細化，使其達到一定的細度，增加礦物的表面積，便于后續與藥劑和分離設備更好地作用。如球磨機具有生產能力大、維護方便等特點。

3、鎢錫礦浮選作業流程與設備

作業流程：將重選后的鎢錫礦物放入浮選槽中，加入合適的藥劑和空氣，控制浮選劑的用量和浮選時間。根據礦石的性質選擇不同的浮選機，如機械浮選機、氣浮選機等。

目的：利用礦物在水中的浮力和表面性質的差異，將鎢錫礦物從其他礦物中分離出來，尤其適用于粒度較小的礦石。

浮選設備：浮選過程可采用機械浮選機、氣浮選機等設備。將磨礦后的礦石放入浮選槽中，加入藥劑和空氣，使礦物表面生成泡沫，利用礦物在水中的浮力和表面性質的差異，將鎢錫礦物從其他礦物中分離出來，尤其適用于粒度較小的礦石。

4、鎢錫礦重選作業流程與設備

作業流程：將經過磨礦的礦石通過重選設備進行重力分選，如重力選礦機、離心選礦機等。根據礦石的性質和重選設備的特點，調整水流速度、重力場強度等參數。

目的：利用鎢錫礦物與其他礦物在重力場中的不同特性，分離出鎢錫礦物，適用于粒度較大的礦石。

重選設備：重選過程可采用重力選礦機、離心選礦機等設備。利用鎢錫礦物與其他礦物在重力場中的不同特性，分離出鎢錫礦物，適用于粒度較大的礦石。例如，通過調整水流速度、重力場強度等參數，實現高效分離。

5、鎢錫礦磁選作業流程與設備

作業流程：對浮選后的鎢錫礦石進行磁選，將其放入磁選機中，利用磁場強度和分選時間等參數，分離出具有磁性的鎢錫礦物?？蛇x擇磁選機、高梯度磁選機等設備。

目的：進一步分離出磁性礦物，提高鎢錫礦物的純度。

磁選設備：磁選過程可采用磁選機、高梯度磁選機等設備。對浮選后的鎢錫礦石進行磁選，利用磁場強度和分選時間等參數，分離出具有磁性的鎢錫礦物，進一步提高礦物的純度。

6、鎢錫礦脫水

脫水過程可采用壓濾機、離心機等設備。將磁選后的鎢錫礦石進行脫水，去除其中的水分，為后續的加工和運輸做好準備。

二、鎢錫礦選礦經典案例

1、緬甸某地鎢錫礦選礦實例

緬甸某地鎢錫礦石樣品進行選礦流程試驗研究。試驗目的是通過礦石性質研究，針對礦石中鎢錫礦物和有害組份共生關系及嵌布特征，進行詳細的選礦工藝流程試驗研究，為該礦石鎢錫選礦的 “提質降雜”和綜合回收，提供技術上可行、經濟上合理的選礦工藝流程及技術參數，為建廠設計和生產調試，提高礦山經濟效益，提供詳實可靠的技術依據。

試樣經化驗分析，原礦中含 sn0.82%、含wo? 0.32%、含ag 46.50g/t、含 pb 0.45%，含 s 1.41%，含 as 2.22%。原礦物相分析查明，錫石相中 sn 占有率 93.54%;黑鎢、白鎢相中 wo?占有率 91.42%。礦石性質研究表明，該礦屬于復雜的氣熱石英巖型錫石、黑鎢礦金屬硫化物礦石，選礦主要回收礦物為錫石、黑鎢礦(巖礦標本鑒定未發現白鎢礦)，礦石中的金屬硫化物主要以毒砂、黃鐵礦為主，脈石礦物以石英為主。

在全流程開路優化試驗基礎上，進行全流程綜合條件浮選閉路試驗。浮選閉路試驗中考慮到中礦返回時帶有少量藥劑，因此對藥劑用量進行適當調整，同時對除硫、砷浮選作業增加一次精選作業。

2、含銅錫鎢礦重-磁-浮聯合實例

礦石性質：

礦床屬于黑鎢礦床，圍巖是千枚巖、頁巖等，由數十條石英脈呈水平狀斷續重疊產出。鎢礦物是黑鎢礦，基本不含白鎢礦，呈粗粒嵌布，一般在 1~2 毫米已基本單體解離。主要共生金屬礦物有毒砂、閃鋅礦、黃銅礦、錫石、磁黃鐵礦等;脈石礦物以石英為主。

選礦工藝：

(1)破碎

原礦石由一臺顎式破碎機破碎到-100毫米，用皮帶運輸機送至預選;第二段破碎由兩臺短頭圓錐破碎機與兩臺篩孔為 25 毫米的振動篩構成閉路。

破碎到 25 毫米的礦石，經篩分成 -25 + 0.5 及 -0.5 毫米兩級，前者約占原礦量的 80%，在重介質旋流器中分選，用硅鐵作介質，硅鐵消耗量為 310 克 / 噸，分選介質的密度為 2.72~2.75 克 / 厘米 3，入選礦石的品位為鎢 0.2%，丟棄的輕產品含鎢 0.025%，產率為給礦的 95%，相當于原礦的 76%。

(2)重選

重產品含銅 1%，鋅 1.10~4%、砷 15% 以上，重產品鎢的品位在 3.5~4%，重介質選礦作業回收率為 88% 左右。-0.5 毫米的礦石進水力旋流器分級，其中 -0.5 + 0.074 毫米粒級，產率(對原礦)約 12%，鎢品位為 1%，用礦砂搖床分選，獲得鎢品位為 9% 的粗精礦，與重介質富集后的礦石一起精選。

-0.074 毫米粒級在水力旋流器中脫去 -10 微米的礦泥，經濃縮后用搖動翻床粗選，礦泥搖床精選;搖床精礦經浮選硫化礦后，再用礦泥搖床精選，得到鎢品位 50% 的精礦，送往精選段磁選使鎢、錫分離。

精選段先將原料篩分，+5 毫米進入短頭圓錐破碎機破碎，排礦返回振動篩。-5 毫米篩下物進入耙式分級機，返砂在雙層振動篩上分成 -5 + 3、-3 + 0.5 和 -0.5 毫米三級用搖床選別。

搖床粗精礦在另一臺雙層振動篩分成 +2.5、-2.5 + 0.8 和 -0.8 毫米三級，前者進入對輥破碎，并與雙層振動篩組成閉路;后兩級用枱浮選出硫化礦，同時排除部分脈石，精礦干燥后再對輥破碎和篩分成 +0.83、-0.83 + 0.25 和 -0.25 毫米三級，分別在強磁選機上進行鎢、錫分離，得鎢、錫兩種最終精礦。

(3)磁選

耙式分級機的溢流，在水力旋流器中脫除 -10 微米的細泥，再經細篩篩分為 +0.074 及一 0.074 毫米兩級，前者用搖床選得粗精礦送枱浮脫硫，后者經浮選硫化礦后，在礦泥搖床上選得細泥精礦，然后干燥、磁選使鎢 - 錫分離。

(4)磨礦浮選

全部搖床尾礦、枱浮和浮選的硫化礦及尾礦都歸入浮銅系統。進行磨礦浮選，獲得 25% cu 以上的銅精礦，銅的回收率 85%。

3、低品位鎢錫礦選礦實例

云南某鎢錫礦含鎢 0.323%，錫 0.140%，二氧化硅 63.13%，三氧化二鋁 17.44%，氧化鈣 2.92%，氧化鎂 2.44%。

工藝流程采用一段磨至-0.5mm，針對不同的床型，開展水力分級，進行搖床粗選，混合精礦脫硫、除鐵、常溫浮選分離鎢錫的選礦工藝，獲得了鎢精礦產率0.31%，鎢品位71.06%，鎢回收率67.69%，含錫0.56%;錫精礦產率0.12%，錫品位58.18%，錫回收率50.94%，含鎢 3.80%，錫富中礦產率 0.21%，錫品位 4.22%，錫回收率 6.87%，含鎢 2.69%，綜合錫回收率 57.81% 的技術指標。

以上為您介紹了鎢錫礦的選礦工藝流程和設備，并展示了三個選礦實例。從中不難看出，鎢錫礦選礦工藝比較復雜，常常需要多種聯合工藝才能達到提升精礦品位的，這里建議您在工藝設計和設備選型方面還是要找專業的廠家來做，才能找到更合適的選礦工藝和設備，避免資源浪費，為企業創造更大效益。