鋁焊絲是一種用于焊接鋁及鋁合金的專用填充材料，通常采用與母材成分相近的鋁合金制成。這類焊絲具有較低的熔點（約600-660℃）和良好的流動性，能夠有效填補焊縫并形成致密的連接。需要重點關注焊絲與母材的匹配性，特別是對于不同系列的鋁合金（如1系純鋁、3系鋁錳合金、5系鋁鎂合金等），選用對應型號的焊絲才能確保焊接質量。

從生產工藝來看，優質鋁焊絲需經過嚴格的拉拔、退火和表面處理工序。直徑規格常見有0.8mm、1.0mm、1.2mm等，包裝形式分為直條焊絲（長度1000mm）和盤裝焊絲（重量5-15kg）。在MIG焊（金屬惰性氣體保護焊）應用中，通常會選用ER4043（含硅5%）或ER5356（含鎂5%）等通用型號，這些焊絲既能保證強度又具備良好的抗裂性能。

存儲鋁焊絲時需要特別注意防潮防氧化，最好存放在恒溫干燥環境中。使用時若發現焊絲表面出現白色氧化膜，建議使用專用焊絲清潔機處理。相比普通鋼材焊接，鋁焊絲的送絲穩定性要求更高，這就需要配備四輪送絲機構（送絲壓力可調0.2-0.5MPa）的專用焊槍，同時保護氣體推薦采用純氬氣（流量15-25L/min）以獲得最佳保護效果。

隨著技術進步，現在市場上還出現了藥芯鋁焊絲（如E4043T1），這種焊絲內部填有氟化物系焊劑，在焊接時能自動去除氧化膜。對于航空航天等特殊領域，則會使用含鈧、鋯等微量元素的特種焊絲（如ER5183），其抗拉強度可達310MPa以上。無論哪種類型，焊前都必須用不銹鋼刷徹底清潔母材表面，這是保證鋁焊接質量的關鍵步驟。