隨著選礦行業日益發展，越來越多的尾礦需要得到妥善的處理。曾經的尾礦庫已經不適應當今的政策和環境，尾礦如何處理，已經成為人們必須面對的問題。雖然尾礦是選礦后的廢棄物，但是近年來，尾礦的再利用價值被逐漸發掘，常見的兩種尾礦處理技術有尾礦再選和尾礦干排，那么這兩種技術分別適用于哪種尾礦呢，工藝流程和優勢有哪些呢?這里為您介紹一下。

尾礦再選

在選礦行業發展的初期，很多選廠都采用粗放式經營模式，尾礦直接排放掉，事實上，尾礦中蘊藏著巨大的二次開發利用價值，直接排放不僅污染環境，還會導致許多有價礦物被廢棄，造成浪費。

為什么說尾礦具有再選的價值呢?我們舉個例子來說，我國尾礦堆存量已達50億噸，且正在以3億噸/年的速度在增長。以金尾礦為例，目前儲量已達5億噸，尾礦中金的含量為0.2~0.6g/t，如果進行尾礦再選，可獲得300噸金精礦，按照260元/g來計算，可獲得收益78億元。而鐵尾礦的鐵品位為10%，同樣方法可計算出，我國鐵尾礦經過再選可獲益328億元。

鑫海尾礦再選工藝：

工藝流程圖：

優勢：

1.鑫海通常根據每座尾礦的實際情況進行選礦技術、設備創新，或 增加再選設備與原有工藝、設備相結合，或單獨建立選廠。

2.鑫海提供的是整套尾礦再選工藝流程，包括尾礦試驗，尾礦選廠 設計，成套設備制造，調試與交付。各環節間銜接性強，提升了 選廠整體性。

3.沒有相同的尾礦，怎會有相同的尾礦再選工藝。因此，鑫海始終 為每座尾礦量身定制尾礦再選工藝與設備，以實現成本、指標、 經濟效益間最佳平衡。

尾礦再選案例

鑫海承接的內蒙古某金礦廠已有近四十年歷史，是個典型的老選廠。早在新尾礦庫建成之前，舊尾礦量便已高達90萬噸，金品位大于1g/t或者平均 品位1g/t左右

鑫海方案：在原有250t/d金礦浮選工藝基礎上，鑫海對其進行了一系列選礦試驗，根據尾礦石性質特點，最終決定采用全泥氰化炭漿提金工藝

工藝流程：

項目結果：據鑫海礦裝初步勘察，含金品位大于2.5g/t尾礦量約38萬噸，可供該金尾礦再選廠生產4～5年，經濟收益高達7000多萬元

尾礦干排

對于已經過再選或有價礦物含量很低的尾礦，應選用尾礦干排工藝，將尾礦進行脫水處理。尾礦干排工藝，不僅大大緩解了尾礦庫庫容壓力，降低了尾礦庫安全隱患與環境污染，而且提高了尾礦再利用率。經過干排的尾礦可廣泛用于建筑材料、土壤肥料、充填采空區及露天礦坑、造田復墾、筑壩等各大領域，真正實現尾礦“變廢為寶”。

鑫海尾礦干排工藝

鑫海的尾礦干排工藝不會一概而論，而是會結合尾礦粒度、濃度、成分、含泥量等數據，結合回水質量要求，從成千上萬種絮凝劑中選出合適的絮凝劑。之后，設計人員根據試驗結果與實際情況，設計出性價比高的尾礦干排工藝和設備選型。

粗粒度尾礦干排工藝:

渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機

中細粒度尾礦干排工藝:

渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+陶瓷過濾機

細粒度尾礦干排工藝:

渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+壓濾機

超細粒度尾礦干排工藝:

渣漿泵+深錐濃密機+壓濾機

尾礦干排實例：

以3000t/d某大型尾礦廠為例，鑫海為其定制的尾礦干排工藝每年節省成本375~625萬元,回水率達90%以上。

按每噸15元尾礦稅費，每年需上繳148.5萬元以上的稅費;

按每噸2元出售干排后的尾礦，每年至少可獲利19.8萬元;

按1.5元/m3，每年節省再利用水資源230萬m3，每年可節約345萬元。

以上是對尾礦常見的兩種處理方法的介紹。鑫海自成立至今20多年，始終致力于研究尾礦處理和尾礦設備的研發，如今已小有成就，如果您想進一步了解我們的工藝，歡迎致電聯系鑫海。