304不銹鋼焊條加工工藝涉及多個關鍵環(huán)節(jié)，需要重點關注母材預處理、焊接參數(shù)控制和焊后處理三個方面。在開始焊接前必須徹底清潔不銹鋼表面，特別是油污、氧化層等雜質，建議使用丙酮擦拭并配合不銹鋼專用鋼絲刷處理，保持焊接區(qū)域潔凈度達到Sa2.5級標準。這對防止氣孔、夾渣等缺陷至關重要。

選擇匹配的焊條型號時，通常采用E308L-16(A002)或E308-16(A102)焊條，這類焊條鉻鎳含量(19%-21%Cr，9%-11%Ni)與304母材相近。焊接電流應控制在90-140A范圍(3.2mm焊條)，采用短弧焊保持1-3mm弧長，特別注意層間溫度不超過150℃，避免因過熱導致晶間腐蝕傾向增加。焊接速度建議保持8-12cm/min，采用小幅橫向擺動技術能獲得更好的熔合效果。

實際操作中建議采用直流反接(DCEP)的電源極性，這能獲得更穩(wěn)定的電弧和更深的熔透。對于重要結構件，推薦使用脈沖MIG焊替代手工電弧焊，脈沖頻率設置在50-100Hz可顯著減少熱輸入。焊后需進行酸洗鈍化處理，使用硝酸(20%)+氫氟酸(5%)混合液在50℃下浸泡20分鐘，隨后用清水徹底沖洗，最后進行藍點試驗檢驗鈍化效果。

針對不同厚度板材要調整工藝參數(shù)，特別是6mm以上板材需要開60°V型坡口，留2mm鈍邊。多層多道焊時每道焊層厚度控制在3mm內，每焊完一道須用不銹鋼鏟渣錘清除熔渣。在環(huán)境溫度低于5℃時，應采取預熱措施使母材溫度升至15℃以上，但切記304不銹鋼預熱溫度不得超過100℃，否則會引發(fā)σ相脆化問題。