UPS蓄電池加工工藝的核心在于極板制造與裝配流程的精密控制。鉛酸蓄電池作為主流類型，其生產(chǎn)過程需要重點關(guān)注鉛膏配制環(huán)節(jié)，特別是將氧化鉛、硫酸和添加劑按特定比例混合形成活性物質(zhì)，這個過程直接影響電池的容量與循環(huán)壽命。極板固化階段需在高溫高濕環(huán)境(溫度40-50℃，濕度90%以上)中進(jìn)行12-24小時，使鉛膏形成穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)。

化成工序是決定電池性能的關(guān)鍵步驟，通過對極板首次充放電使其形成多孔結(jié)構(gòu)，其中正極板生成二氧化鉛(PbO2)，負(fù)極板形成海綿狀鉛(Pb)。裝配時采用AGM隔板(吸液玻璃纖維)或凝膠電解質(zhì)技術(shù)，特別對于免維護(hù)電池，需要嚴(yán)格控制隔板孔隙率(約90%)和壓縮比(15-25%)以確保電解液吸附性能。密封工藝采用環(huán)氧樹脂澆注或熱封技術(shù)，要求泄漏率低于10^-6 Pa·m3/s。

現(xiàn)代生產(chǎn)線普遍采用自動化裝配系統(tǒng)，從極群焊接(電壓波動控制在±0.1V內(nèi))到殼蓋激光封接(功率300-500W)都實現(xiàn)數(shù)字化控制。出廠前必須進(jìn)行容量測試(0.1C放電至10.5V)、內(nèi)阻檢測(2V電池通常<5mΩ)和高溫老化測試(55℃環(huán)境下72小時)，這些參數(shù)直接影響UPS系統(tǒng)的后備時間(通常要求≥15分鐘)和循環(huán)次數(shù)(深度放電循環(huán)≥200次)。工藝改良方向主要集中在提高鉛膏利用率(當(dāng)前約85%)和降低析氣量(充電末期<5ml/Ah)等方面。