偉晶巖型鋰礦石是重要的鋰礦資源。偉晶巖型鋰礦中，鋰輝石與長石、石英、綠柱石等硅酸鹽礦物共生，這些礦物具有相似的表面物理化學性質，分離較為困難。浮選是選別偉晶巖型鋰礦石常用的方法，那么影響偉晶巖型鋰礦的浮選因素有哪些？浮選工藝和藥劑制度又是怎樣的呢？下面將逐一進行介紹。

偉晶巖型鋰礦石

偉晶巖型鋰礦石-浮選影響因素

影響偉晶巖型鋰輝石浮選的因素主要包括磨礦細度和礦泥及易浮雜質兩方面。

1、磨礦細度

偉晶巖型鋰輝石浮選過程中，鋰輝石的粗顆粒礦物較難上浮。當鋰輝石粒度在0.2mm左右，其浮選回收率較低。一般偉晶巖型鋰輝石的浮選粒度在0.15mm以下，具體數值應隨著鋰輝石嵌布粒度的變化而定。

2、礦泥及易浮雜質

偉晶巖型鋰輝石礦石表面受到風化污染或者受礦泥污染時，鋰輝石礦物的可浮性變差。在生產實踐中需要在浮選鋰輝石礦物前設置脫泥作業或者優先浮選易浮雜質。

偉晶巖型鋰礦石-浮選工藝

目前偉晶巖型鋰輝石采用的浮選流程主要包括直接浮選工藝、預先脫泥浮選工藝、階段磨礦階段浮選工藝三種。

1、直接浮選工藝

偉晶巖型鋰輝石的鋰礦物嵌布不均勻，有一部分鋰礦物可能會隨著礦泥的脫除而流失。為了回收這部分鋰礦物，可以采用直接浮選的工藝，先進行反浮選脫除硫化礦、云母和石英等脈石礦物，再進行鋰輝石浮選，可獲得較好的鋰輝石浮選效果。

2、預先脫泥浮選工藝

偉晶巖型鋰輝石容易產生礦泥，對目的礦物的浮選造成影響，主要表現在影響礦漿的黏度、消耗大量藥劑、污染鋰輝石礦物顆粒表面、以及活化脈石礦物等。因此針對風化程度高、泥化嚴重的復雜鋰輝石礦石，可以采用預先脫泥-浮選鋰輝石工藝進行選別。

3、階段磨礦階段浮選工藝

偉晶巖型鋰輝石嵌布不均勻，不同粒度的鋰輝石礦物在可浮性上也存在差異。其中粒度在74~38μm的粗粒鋰輝石可浮性較好，而在脈石礦物中，38μm以下的較細粒級可浮性較好。因此可以通過階段磨礦階段浮選的方式，降低脈石礦物的過磨，使脈石礦物的可浮性降低。

偉晶巖型鋰礦石-浮選藥劑制度

1、鋰礦捕收劑

鋰輝石浮選捕收劑主要包括單一捕收劑和組合捕收劑的使用。單一捕收劑可分為用于反浮選的陽離子捕收劑和用于正浮選的陰離子捕收劑。陽離子捕收劑一般為胺類捕收劑，十二胺是較為常用的捕收劑，主要用于粗選作業反浮選石英、云母等脈石礦物。陰離子捕收劑一般為脂肪酸及其皂類捕收劑，包括油酸、油酸鈉、環烷酸皂、氧化石蠟皂等。

鋰輝石組合捕收劑可以發揮多種藥劑的協同作用，以獲得理想的浮選發能力指標，常見的組合捕收劑包括油酸鈉+氧化石蠟皂、油酸+環烷酸+燃料油、氧化石蠟皂+肟酸、氧化石蠟皂+環烷酸皂等等。

除上述常用捕收劑以外，針對鋰輝石浮選也有大量的新型捕收劑，如YOA-15、YZB-17、等螯合捕收劑。

2、鋰礦調整劑

由于偉晶巖型鋰輝石中，鋰輝石和脈石礦物的可浮性相似，需要通過添加調整劑來擴大鋰輝石與脈石礦物的可浮性差異。鋰輝石浮選的調整劑以“三堿”為主，包含碳酸鈉、氫氧化鈉和硫化鈉。此外，也有乙二胺四乙酸二鈉等新型抑制劑。

以上是關于偉晶巖鋰礦石浮選的內容。在實際生產中，需要先對具體的礦石樣品進行選礦試驗，以進一步確定實際生產的工藝流程和藥劑制度，避免不適宜的工藝流程導致指標不理想，降低經濟損失和資源浪費。