天然石英礦含有很多雜質，為了將石英砂應用到各個領域中，需要將石英砂除雜和提純，制造出精制石英砂和高純石英砂。我們這里說的高純石英砂一般是指SiO2含量高于99.9%的石英微粉，主要應用在IC的集成電路和石英玻璃等行業。從石英礦到高純石英砂需要經歷十步，由以下這些設備來完成。

1、擦洗脫泥

借助擦洗機的機械力和砂粒間的磨剝力來除掉石英砂外表的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦藏，并進一步擦碎未成單體的礦藏集合體，再經分級作業到達進一步提純石英砂的作用。

擦洗脫泥設備：高效攪拌式擦洗機，適用于礦物粒度為0-6mm的天然或人工砂、各種松散泥質粒結礦或物料，進行顆粒擦洗凈化和泥質物料分散解離、分離，能有效地清除膠附在礦物或物料表面的溶劑和泥土。

2、破碎

采用破碎機將石英原礦破碎至粒徑為1-20mm的顆粒，為進一步研磨打下基礎。

破碎設備：粗碎可采用顎式破碎機，中碎和細碎可采用圓錐破碎機。

3、研磨

采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5-50μm的超細石英砂，為石英砂提純提供適合的粒度。

研磨設備：一段濕磨可采用濕式棒磨機，二段濕式磨礦可采用溢流型球磨機。有些制粉要求采用干磨工藝來磨礦，這時候就要用到干式棒磨機或球磨機。

4、分級

利用分級設備按標準將原料分成多種粒度范圍產品，在后續處理中，根據粒度范圍均進行分別處理;

分級設備：可分為篩分機、氣流分級設備或螺旋分級機，設備的選擇可根據產量和對粒度范圍的要求來確定。

5、磁選

磁選的目的是除去礦中的磁性礦物，如：褐鐵礦、赤鐵礦、云母、石榴子石、黃鐵礦、鈦鐵礦等。

磁選設備：根據工藝來選擇，一段磁選一般采用永磁強磁筒式磁選機，磁場一般6000-8000高斯左右，二段磁選則可以選用磁場強度為50-15000高斯的高梯磁磁選選礦設備。

6、重選

當原料中含有特別少量的重礦物雜質(如鋯石)時，因其沒有磁性，且比重大于石英，可采用螺旋溜槽重選法有效去除這類重礦物雜質。

重選設備：選礦螺旋溜槽可用于選別粒度0.3-0.02 mm細粒的石英砂，去除里面的雜質，提高石英砂純度。

7、浮選

若原料中云母類礦物種類較多，僅僅利用螺旋溜槽不可能完全把雜質去除干凈。此外，若原料中還含有一定量的比重與石英差不多的長石類礦物，此時可采用浮選工藝流程去除這些雜質礦物。與此同時，當石英礦物與脈石礦物沒有達到一定的單體解離度時，需要增加磨礦細度。

浮選設備：可選用機械攪拌式浮選機，根據粗選、掃選、精選的不同需求來選擇浮選機型號，常用的型號包括XCF型、KYF型、SF型等。

8、酸浸

若成品砂或是經過除雜選別作業后的產品砂顏色偏紅，鐵鈦含量高沒有達到產品質量要求時，可采用酸洗法，先水洗除粉除雜，再酸洗浸泡水洗，最后烘干或涼干。在經歷焙燒水淬、揀選、強磁選后，大多數氧化物及雜質礦物已被去除，但還有部分氧化物及雜質礦物處在晶界、微裂隙及晶體內，去除有些困難，因此采用長時間的酸浸，以去除此類雜質。

9、去離子水洗

浮選后用去離子水洗除殘余的浮選劑和石英砂表面的雜質;酸浸后，將酸浸后的原料用去離子水洗去原料包含的酸液等，直至呈中性。

10、脫水和烘干

高純石英砂提純的最后一步就是脫水和烘干，將石英砂里多余的水分脫去，再利用烘干機烘干，并在凈化車間內進行真空包裝，即可得到高純石英砂產品。

脫水設備：高頻脫水篩適用于精礦脫水、尾礦干排等，特別適于處理細粒級礦物，還可搭配鑫海XC系列旋流器聯合使用，脫水效率更高、更充分，可廣泛用于尾礦干排、精礦脫水等作業。