鎳是一種具有延展性、鐵磁性、抗腐蝕性的金屬礦物，廣泛應用于鋼鐵、鎳基合金、電鍍、電池、航天材料及軍工業領域。按礦物性質，鎳礦主要分為硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩種鎳礦選礦方法大有不同。
硫化銅鎳礦選礦工藝
在硫化銅鎳礦石中，銅主要以黃銅礦形態存在，而鎳主要呈鎳黃鐵礦、針硫鎳礦、紫硫鎳鐵礦等游離硫化鎳形態存在，且有相當一部分鎳以類質同像賦存于磁黃鐵礦中。
常見的硫化銅鎳礦選礦方法包括浮選法、磁選法和重選法，其中浮選法是主要的硫化銅鎳礦選礦方法，浮選藥劑常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑;磁選法和重選法則常作為輔助選礦方法。
常見的銅鎳礦浮選工藝主要有以下三種：
1、優先浮選或部分優先浮選
當礦石中含銅量比含鎳量高得多時，可采用優先浮選或部分優先浮選工藝流程，將銅選成單獨精礦，直接獲得含鎳較低的銅精礦。
2、混合浮選
混合浮選工藝主要是從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅鎳精礦，所獲得的含銅鎳精礦可直接冶煉成高冰鎳，主要適于選別含銅量較含鎳量低的銅鎳礦。
3、混合-優先浮選
混合優選浮選法是指先混合浮選銅鎳，然后再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。鎳精礦經冶煉后即可獲得高冰鎳，可對高冰鎳再進行浮選分離。
此外，當礦石中各種鎳礦物的可浮性差異較大時，銅鎳混合浮選后可從其尾礦中進一步回收可浮性差的含鎳礦物。
需要注意的是，在確定硫化銅鎳礦浮選工藝流程時，我們需要遵循一個基本原則為寧可使銅進入鎳精礦，而盡可能地避免鎳進入銅精礦中。這是因為銅精礦中的鎳在治煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅則可以得到較完全的回收。
氧化鎳礦選礦工藝
在氧化鎳礦中，鎳紅土礦含鐵高，含硅鎂低，含鎳為1-2%;而硅酸鎳礦含鐵低，含硅鎂高，含鎳為1.6-4.0%。其中，鎳紅土礦是當前氧化鎳礦開發利用的重點。
由于氧化鎳礦中的鎳常以類質同象分散在脈石礦物中，且粒度較細，采用普通機械選礦方法直接處理難以獲得良好的效果。因此，氧化鎳礦選礦多采用破碎、篩分等工序預先除去風化程度弱、含鎳低的大塊基巖礦塊，隨后對氧化鎳進行冶煉富集，主要有火法冶煉工藝或濕法冶煉工藝兩種方法。
1、火法冶煉工藝
火法冶煉工藝大致可分為還原熔煉和硫化熔煉。前者產品主要為鎳鐵，后者產品為高冰鎳。采用硫化熔煉所得產品處理更具靈活性。此外，隨著材料工業技術發展對鎳原料要求不斷提高，硫化熔煉具有更好的發展前景。
2、濕法冶煉工藝
濕法冶煉工藝包括加壓氨浸和加壓酸浸。加壓酸浸適合處理含鈷的氧化鎳礦，有利于鈷的回收。加壓氨浸則適宜處理含鈷低或不含鈷的氧化鎳礦，其鈷的浸出率低，不利于鈷的回收。
以上為您介紹了鎳礦選礦方法，以及銅鎳礦和氧化鎳礦不同的選礦工藝，世界上沒有完全相同的兩座礦山，礦石性質各有不同，確定選礦方法的途徑就是選礦試驗，根據實驗報告結果，科學、理性地選擇鎳礦選礦方法，以獲得理想收益。
