菱鐵礦因其密度低、磁性弱、嵌布粒度細、品位低，所以選別難度較大。目前常用的菱鐵礦選礦方法有四種，分別是：重選法、浮選法、強磁選法和焙燒弱磁選法。焙燒后進行磁選是典型工藝方法，但是近年來強磁選法發展勢頭良好，本文為您介紹四種常用的菱鐵礦選礦方法，及強磁選法工藝流程。

菱鐵礦選礦方法常用四種

1.重選法

重選是富集單一菱鐵礦的傳統選礦工藝之一，適用于粗、中粒浸染的菱鐵礦選礦。重介質選礦和跳汰選礦是兩種較為常用的方法。

重介質選菱鐵礦：利用密度大且易于再生的固體 (如硅鐵 、磁鐵礦、方鉛礦)的微細粒子和水混合配成密度可調的重懸浮液作為選分介質，密度大于介質密度的礦粒下沉，小于介質密度的礦粒上浮因得以選分。該方法生產能力大，投資少，按比重分選精度高，對入選礦石粒度適應性強，適合大規模生產。常用的菱鐵礦重介質選礦設備有重介質振動槽、重介質旋流器和重介質渦流器。

跳汰選菱鐵礦：按照礦石之間的密度差進行分選的，將礦粒混合物放入垂直升降的變速介質流中，然后將其分離的過程。跳汰機具有結構簡單，投資少，分選效率高，回收率高，經營費用低等特點，在適合的條件下可去除菱鐵礦中80%左右的廢石。

2.強磁選法

雖然礦石品位低、礦物組成復雜，但隨著強磁選工藝技術的發展和裝備水平的提高，用強磁選技術可以成功分選包含(鎂)菱鐵礦在內的赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物，且獲得了令人鼓舞的成就。

菱鐵礦強磁選工藝主要采用的設備是濕式強磁選機，將經過弱磁選后的菱鐵礦用濕式強磁選機拋尾，鐵品位與鐵回收率都有所提高。

3.浮選法

從菱鐵礦資源的成因來看，因單獨的菱鐵礦資源很少，且菱鐵礦本身含鐵較低，工業上應用弱磁性鐵礦物的浮選分離大多指包含菱鐵礦在內的赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦等含鐵礦物。對菱鐵礦等弱磁性礦物的浮選主要有正浮選富集鐵和反浮選脫硅等兩大浮選工藝。

目前工業生產上菱鐵礦的浮選主要為含菱鐵礦的混合鐵礦物資源，總體工藝以含弱磁性鐵礦物的選別為目標，如昆鋼王家灘、太鋼峨口鐵礦的浮選工藝。對酒鋼鏡鐵山礦產出的含有重晶石、鏡鐵礦、菱鐵礦和石英的礦物體系，通過調整礦漿pH值，以磺酸鹽為捕收劑，就能進行重晶石和鏡鐵礦的優先浮選，且大部分的菱鐵礦也能隨鏡鐵礦一起被回收。

4.磁化焙燒-弱磁選工藝

菱鐵礦是鐵的碳酸鹽，經中性或弱還原氣氛焙燒后，礦石中的二氧化碳被分解，提高了礦石品位，而鐵礦物的磁性明顯增強，脈石礦物的磁性則變化不大，可以用高效率的弱磁選法進行物料分離。

常用的磁化焙燒方法可分為還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒等，其中還原焙燒為菱鐵礦選礦常用方法。常采用的還原焙燒裝置有豎爐(75～15 mm)和回轉窯(15～0 mm)。焙燒溫度一般控制在650～900℃;焙燒時間長則6～8 h，短則15～10 min。通過該選礦工藝，菱鐵礦可轉變為磁鐵礦，然后再利用弱磁場磁選機進行分選，得到品位較高的精礦。

強磁選法工藝流程

強磁選法的主要設備為強磁選機，由于強磁選機的處理能力大，而物料多為選別尾礦，適宜作為鐵資源回收的預處理作業，近年來，對礦漿具有脈動作用的SLon高梯度強磁選機在工業上的成功應用，有效地提高了分選包含菱鐵礦在內的弱磁性氧化鐵礦物的分選指標。強磁選法工藝流程如下：

1.破碎：將待選的菱鐵礦石放入破碎機內進行初次破碎，得到<10mm的顆粒及粉末;

2.篩分：將顆粒及粉末放入具有強磁場的篩選機內進行篩選，得到具有磁性的菱鐵礦石顆粒及粉末，未通過篩選的顆粒及粉末舍棄;

3.磨礦：將合格的顆粒及粉末放入球磨機內進行濕式球磨，得到礦漿;

4.篩分磨礦：將礦漿輸送到螺旋篩選機進行篩分，>100um的顆粒重新進行球磨;

5.脫泥：將<100um的菱鐵礦石進入清泥箱后再進入脫泥槽，進行脫泥處理，反復進入清泥箱及脫泥槽若干次，得到脫泥后的菱鐵礦石;

6.強磁選：將脫泥后的菱鐵礦石送入濕式強磁選機進行精選，濕式強磁選機分三路分別輸出高品位磁性精礦粉、低品位磁性的尾礦礦粉和中品位磁性的中礦礦粉;

7.入庫：將精礦粉入庫，中礦顆粒和尾礦輸送到尾礦場。

以上是菱鐵礦選礦常用的四種方法，以及強磁選法工藝流程的介紹。這里提醒您，工藝方法的確定應秉承科學嚴謹的態度，以選礦試驗結果為依據，才能獲得更理想的選礦效果。