亞硫酸鋅加工工藝主要采用濕法冶煉技術，其核心在于通過化學反應將鋅原料轉化為亞硫酸鋅。首先要將鋅礦石（如閃鋅礦ZnS）經過焙燒處理轉化為氧化鋅(ZnO)，這個階段溫度需要控制在850-950℃之間。值得注意的是，焙燒過程中產生的二氧化硫(SO?)氣體可回收用于后續工藝，實現資源循環利用。

氧化鋅溶解階段需要重點關注硫酸濃度調節，特別是要維持在15-20%范圍，同時加入適量亞硫酸鈉(Na?SO?)作為還原劑。反應溫度控制在60-80℃可顯著提高鋅浸出率(可達95%以上)，這個環節會產生大量含鋅溶液。需要特別指出的是，溶液pH值必須嚴格控制在3.5-4.5區間，過低會導致雜質溶解，過高則影響亞硫酸鋅生成效率。

在結晶工序中，通過蒸發濃縮使亞硫酸鋅(ZnSO?)從溶液中析出，蒸發溫度通常保持在70-85℃之間。結晶完成后采用離心脫水(轉速1200-1500r/min)獲得初步產品。為了提高產品純度，還需要進行重結晶處理，這個階段要特別注意控制冷卻速率(建議5-8℃/h)，過快會導致晶體包裹雜質。

干燥工藝對最終產品質量影響很大，普遍采用流化床干燥機(進風溫度110-130℃)，確保產品含水率低于0.5%。在包裝儲存環節，由于亞硫酸鋅易氧化，需要充氮保護并使用鋁塑復合袋包裝。整個工藝過程產生的廢水需經過石灰中和處理(pH調節至8-9)達標后才能排放。