低氧銅絲加工工藝的核心在于嚴(yán)格控制氧含量(通常控制在10ppm以下)與精細(xì)化處理流程。整個(gè)生產(chǎn)過程需要重點(diǎn)關(guān)注原料純度控制，特別是電解銅原料必須達(dá)到TU1級(jí)別(純度99.99%)，這是確保最終產(chǎn)品導(dǎo)電性能和延展性的基礎(chǔ)條件。加工前需通過真空熔煉技術(shù)來有效降低氧含量，同時(shí)加入適量磷元素作為脫氧劑。

拉絲工序?qū)Τ善焚|(zhì)量起到?jīng)Q定性作用，通常采用多道次連續(xù)拉拔方式，從直徑8mm的銅桿逐步拉制到0.05-2.0mm的目標(biāo)規(guī)格。在這個(gè)過程中需要特別關(guān)注模具選擇(聚晶金剛石模最佳)和潤滑冷卻系統(tǒng)，以防止加工硬化現(xiàn)象。每道次變形量控制在15-20%范圍內(nèi)，配合中間退火工藝(溫度400-550℃)來消除內(nèi)應(yīng)力。

退火環(huán)節(jié)對(duì)提升銅絲柔韌性至關(guān)重要。采用保護(hù)性氣體退火爐(氮?dú)浠旌蠚怏w比例9:1)，溫度精確控制在450-500℃區(qū)間，既能充分再結(jié)晶又不至于引起晶粒粗化。經(jīng)過退火的銅絲需立即進(jìn)入冷卻槽快速冷卻，這個(gè)過程中氧含量的控制尤為關(guān)鍵，必須確保冷卻環(huán)境完全隔絕空氣。

表面處理是最后的關(guān)鍵步驟，包括電解拋光、酸洗等工序。需要根據(jù)最終用途選擇合適的表面處理方式，例如電子級(jí)產(chǎn)品通常要求鏡面處理(Ra≤0.1μm)，而焊接用銅絲則需要保留適量粗糙度以增強(qiáng)結(jié)合力。成品檢測環(huán)節(jié)要全面覆蓋導(dǎo)電率(IACS≥101%)、抗拉強(qiáng)度(180-220MPa)和延伸率(≥30%)等關(guān)鍵指標(biāo)。