偏釩酸銨的開采需要從含釩礦物原料入手，通常以釩鈦磁鐵礦或含釩頁巖作為主要來源。礦體經過爆破開采后，礦石會被運送到選礦廠進行破碎和研磨，這一步驟對于后續的釩提取至關重要。需要特別關注礦石的粉碎細度（一般要求200目通過率90%以上），這將直接影響浸出效率。

在提取環節，常用的方法包括鈉化焙燒法和直接酸浸法。特別是鈉化焙燒法（溫度控制在850℃左右），通過添加鈉鹽使釩轉化為可溶性釩酸鈉，再經水浸獲得含釩溶液。這個過程需要嚴格控制焙燒溫度和時間的配比，避免釩的揮發損失和能源浪費。

溶液凈化階段采用沉淀法分離雜質，通常會調節pH值（維持在2.5-3.0范圍內）并加入銨鹽，使釩以偏釩酸銨形式沉淀。這個步驟對溫度控制要求嚴格（保持在60-80℃），既能保證沉淀完全又能避免產生膠體影響過濾。最終產物經過洗滌、干燥后即可得到符合工業標準的偏釩酸銨產品。

整個開采和提煉過程需要特別注意環境保護措施，特別是對焙燒尾氣和浸出廢水的處理。現代工藝多采用濕式除塵（除塵效率99%以上）和中和沉淀法處理含釩廢水，確保各項指標符合排放標準。隨著技術進步，生物浸出等綠色提取技術正在逐步應用于偏釩酸銨的生產領域。