我國螢石礦資源豐富，但是隨著開采的不斷深入，優質螢石礦的比例越來越低，目前開采的主要以低品位螢石礦為主，石英型低品位螢石礦正式其中之一。此類礦物主要包括螢石、石英兩種，另外還含有少量的方解石、重晶石和硫化物。那么這種石英型低品位螢石礦的選礦方法和工藝流程是怎樣的呢?

一、石英型低品位螢石礦的選礦方法

此類螢石礦選礦分離的關鍵在于精礦降硅，因為要使石英與螢石分離，必須通過磨礦使石英和螢石單體解離。這種類型的螢石礦根據有用礦物嵌布特性，可分為粗粒級嵌布和細粒級嵌布兩種類型。

粗粒級嵌布的螢石易選，采用脂肪酸類捕收劑，礦漿調整劑為碳酸鈉，石英抑制劑為水玻璃，經一粗多精浮選工藝即能得到高質量的螢石精礦。

細粒嵌布的石英型螢石礦則需要強化磨礦，采用階段磨礦階段選別的工藝流程。

二、石英型低品位螢石礦浮選藥劑

1、調整劑

礦漿調整劑碳酸鈉的作用主要是調節礦漿的ph值，為后續的浮選過程創造適宜的化學環境。在合適的ph值下，螢石和石英的可浮性差異增大，有利于浮選分離。

2、抑制劑

石英抑制劑水玻璃能夠選擇性地吸附在石英表面，降低石英的可浮性，從而減少石英在螢石精礦中的混入，提高精礦質量。

3、捕收劑

捕收劑方面，脂肪酸類捕收劑對螢石具有良好的選擇性和捕收能力，能夠使螢石顆粒附著在氣泡上并浮出礦漿表面。而zn136作為螢石低溫浮選捕收劑，具有耐低溫性能，在較低溫度下就能實現良好的浮選效果，省去了加熱所需的巨大鍋爐投資以及燃煤產生的高能耗與環境污染，大大提高了企業經濟效益。

三、石英型低品位螢石礦選礦工藝流程

石英型低品位螢石礦的選礦方法主要包括手選、重選和浮選三種，其中浮選法應用廣泛 。對于這種類型的螢石礦，選礦工藝流程通常包括以下幾個步驟：

破碎：首先將原礦破碎至一定粒度，通常至25-30mm以下，以便于后續的選礦處理 。

磨礦：破碎后的礦石經過磨礦，以達到螢石與脈石礦物的單體解離。磨礦細度對螢石浮選指標影響很大，需要通過試驗確定合適的磨礦細度 。

分級：磨礦后的礦漿進行篩分和分級，以分離出不同粒度級別的礦粒 。

浮選：浮選是石英型螢石礦選礦的關鍵步驟。通常使用碳酸鈉作為ph調整劑，脂肪酸作為螢石的捕收劑，水玻璃作為石英的抑制劑 。浮選流程可能包括一次粗選、多次精選和掃選，以及中礦的返回利用 。在浮選過程中，通過調整礦漿的ph值和溫度，以及捕收劑和抑制劑的用量，來優化浮選效果 。(必要時可采用階段磨礦階段浮選工藝)

精選：為了提高螢石精礦的品位，可能需要進行多次精選，以去除殘留的脈石礦物和提高螢石的純度 。

脫水：浮選后的螢石精礦需要經過脫水處理，以減少水分含量，便于運輸和進一步的工業應用 。

干燥：脫水后的螢石精礦通常還需要進行干燥處理，以得到最終的干燥產品 。

整個工藝流程的設計需要根據螢石礦的具體性質和選礦目標來確定，以確保獲得高品位和高回收率的螢石精礦 。對于低品位螢石礦，浮選法能夠有效地提高螢石的品位，使其達到工業應用的要求 。

四、石英型低品位螢石礦項目案例

湖南某石英型低品位螢石礦，品位為30%，主要脈石礦物為石英，其次為方解石、長石、云母等。采用粗選磨礦細度為-200 目占42.52%，以水玻璃+zn608作為抑制劑，螢石低溫捕收劑zn136作為捕收劑，1粗1掃7精，精1精礦再磨，中礦順序返回的閉路流程，最終得到caf2品位97.45%，回收率92.71%的螢石精礦。

某細粒嵌布石英型螢石礦，螢石含量為32.75%，礦石中螢石與石英嵌鑲關系復雜，且嵌布粒度細微。采用一次粗選、一次掃選、七次精選，精選一段中礦直接拋尾，精選一段浮選精礦再磨再浮的工藝流程，以zn136為螢石低溫浮選捕收劑，在礦漿溫度為 5~10℃的條件下，試驗室獲得的選礦指標為螢石給礦caf2-32.52%，精礦中caf2-97.55%、sio2-1.36%，螢石回收率為76.67%;在礦漿溫度為5℃的條件下，工業生產指標為螢石給礦caf2-30.14%，精礦中caf2-97.37%、sio2-0.81%，螢石回收率為89.67%。

總之，對于石英型低品位螢石礦，浮選是常用且有效的選礦方法，浮選的關鍵在于精礦降硅。具體的浮選流程需根據嵌布粒度的粗細進行選擇。鑫海礦裝可根據礦石具體特性量身定制選礦方案，如果您有螢石選礦方面的需求，請聯系我們。