錫礦選礦的粒度要求直接影響最終回收率和經濟效益。通常礦石破碎后需控制在0.074毫米至2毫米之間，具體數值需根據礦石性質與選礦工藝調整。比如重選工藝偏愛粗顆粒，而浮選更適應細粒級物料。為什么粒度控制這么重要？過粗顆粒可能導致有用礦物與廢石無法分離，過細則容易造成金屬流失或設備堵塞。

礦石硬度與結構決定破碎階段的粒度標準。含錫石晶體較脆的礦石適合粗碎后直接分選，而致密型礦石需多次磨礦至0.1毫米以下。云南某礦區的實踐顯示，將原礦磨至0.15毫米時錫回收率提升12%。選礦廠常通過篩分試驗確定最佳粒度曲線，既要保證單體解離度，又要避免泥化現象。

不同選礦設備對粒度適應性差異顯著。跳汰機處理2毫米以上物料效率最高，搖床則擅長0.5毫米以下細粒級分選。近幾年出現的離心選礦機突破傳統限制，能在0.038毫米至1毫米范圍內實現高效分選。企業需結合設備參數調整破碎流程，比如在球磨機后增加螺旋分級機形成閉路循環。

實際生產中粒度控制需要動態平衡。雨季礦石含水量上升時，適當增大破碎粒度能避免篩網粘結；處理氧化率高的礦石則要減少過粉碎。廣西某選廠曾因未及時調整顎破排料口，導致全年損失錫金屬23噸。操作員每小時檢測粒度組成，利用在線粒度儀實時調控磨礦濃度，這種精細化管控使精礦品位穩定在62%以上。

選礦粒度優化沒有固定公式。技術人員需綜合礦石嵌布特征、設備性能和生產成本，通過對比試驗找到最佳平衡點。當前智能控制系統已能根據礦石硬度變化自動調節破碎參數，這種技術升級讓粒度合格率從78%提升至94%，為企業創造顯著效益。