伊寧金礦選礦到底需要多少投入？這個問題取決于礦石品位、處理規模和技術路線。當地金礦多采用浮選-氰化聯合工藝，日處理量從500噸到3000噸不等，總投資通常在2億至8億元區間波動。選廠建設必須精準匹配礦床特性，比如氧化礦和原生礦的選別流程差異直接影響設備選型，能耗和藥劑成本可能相差30%以上。

礦石破碎環節需要重點關注顎破與圓錐破的組合效率。特別是含泥量高的礦體，洗礦工序能提升后續分選指標。磨礦細度控制在-200目占85%左右時，金解離度達到最佳狀態。浮選機配置需考慮礦漿濃度和充氣量，新型充氣攪拌裝置能節省15%以上能耗。

為什么浮選尾礦還要進行氰化浸出？這是因為微細粒包裹金難以通過常規浮選回收。浸出槽設計要保證40小時以上的停留時間，活性炭吸附系統現在普遍采用閉路循環模式。環保處理設備占總投資12%-18%，廢水零排放系統已成為伊寧礦區強制標準。

設備維護成本常被低估。半自磨機襯板每萬噸礦石損耗約3毫米，鋼球單耗在0.8-1.2公斤/噸之間波動。自動化控制系統能降低15%人工成本，在線監測設備可提前預警旋流器堵塞等故障。備件庫存管理直接影響選礦廠運轉率，關鍵設備必須保留10%冗余量。

技術創新帶來成本優化空間。高壓輥磨技術使破碎能耗降低40%，生物氧化預處理提升難處理金礦回收率8個百分點。地方政府對綠色礦山有稅收優惠，光伏供電系統已覆蓋部分選廠日間用電需求。選礦成本構成中，電力占比從35%下降到28%，智能化改造效果正在顯現。