金銻礦選礦成本受多種因素影響，每噸處理費用通常在200元到800元之間波動。礦石品位高低直接決定處理難度，高品位礦能減少藥劑消耗和能源開支，而低品位礦需要更復雜的工藝流程。礦區地理位置也至關重要，偏遠地區運輸費用可能翻倍，甚至需要額外修建基礎設施。

選礦工藝的選擇是成本差異的核心原因。浮選法作為主流技術，雖能高效分離金和銻，但藥劑成本占總開支的20%以上。重力選礦雖設備簡單，卻更適合處理特定粒度礦石。需要重點關注設備維護成本，特別是破碎機和球磨機的耐磨件更換頻率，這些隱性支出常被低估。

能源消耗占選礦成本的三成左右，電費和燃料價格波動直接影響利潤空間。有沒有辦法降低這些成本呢？部分企業采用太陽能供電或余熱回收系統，節能改造后運營成本可下降15%。人工成本在自動化程度低的礦區尤為突出，熟練技工短缺導致工資水平逐年攀升。

環保投入已成為不可忽視的剛性支出。廢水處理系統建設費用動輒數百萬，尾礦庫防滲工程更是需要持續投入。新環保法實施后，違規處罰金額遠超治理成本，倒逼企業采用更清潔的生產技術。這些合規性支出最終都會折算到每噸礦石的處理成本中。

礦石性質突變會打亂成本預算。含泥量超標的礦石需要增加洗礦工序，硫化物含量過高可能導致浮選藥劑失效。實時監測和靈活調整工藝參數，能有效避免這類意外開支。部分企業通過配礦手段平衡原礦品質，這種方法能穩定選礦指標并控制成本波動。

技術創新正在改寫成本結構。生物浸出技術可將低品位礦處理成本降低40%，微波預處理技術縮短了焙燒時間。這些前沿技術雖需前期投入，但長期來看能顯著提升經濟效益。選礦成本控制已從單純節流轉向技術創新驅動的增效模式。