難處理金礦石是指難以直接通過氰化浸出提取金的礦石，這種金礦通常需要進行預處理，再浸出提金，才能獲得較好的回收率，常用的預處理方法主要有以下6種：

1.焙燒預處理

焙燒法是較早應用于難處理金礦石預處理的方法，通常在高溫條件下，用空氣或富氧焙燒，使礦石中的硫和砷分解為SO2和As2O3，使碳質物氧化失去活性，得到疏松多孔的焙砂，從而暴露出礦石中的金，為后續的氰化浸金創造有利條件，產生的SO2和As2O3可通過煙氣回收工藝綜合利用。焙燒法特別適用于既有硫化物包裹金，又有碳質物“劫金”的難處理礦石。

根據焙燒的條件不同，可分為氧化焙燒、加鈣焙燒、閃速焙燒、真空揮發脫砷焙燒、微波焙燒等方法。

2.加壓氧化預處理

加壓氧化又稱熱壓氧化，是在一定的溫度(170～225℃)和壓力(總壓1～4MPa)下，加入酸或堿進行氧化分解難處理金礦中的砷化物和硫化物，使金顆粒暴露出來，便于后續氰化浸出的預處理方法。加壓氧化方法除了對含有較高有機碳的原料處理效果不好之外，對各種礦石和精礦的適應性都很強，對物料組成敏感性低，無論硫、砷品位高低以及有害干擾雜質元素銻、鉛的多少，該工藝都可以適應。

該方法是一種濕法工藝流程，反應速度快，預氧化時間短，通過加壓氧化作用，氧化黃鐵礦和毒砂后的產物都是可溶的，反應較為徹底，金的回收率較高，氧化過程不產生煙氣污染問題，產生的廢渣以較為穩定的砷酸鹽沉淀形式存在，環保風險小，屬于環境友好型工藝。

但是，該工藝目前尚無合適的方法綜合回收利用砷、硫礦物，同時在預氧化過程中由于銀總是損失在黃鉀鐵礬中造成銀回收率較低，而且要注意控制溫度和氧分壓，避免元素硫生成，對設備材質要求高，投資大，生產成本高，因此加壓氧化工藝更適合規模大或者品位高的大型金礦，處理能力應在1200t/d以上。

加壓氧化過程所用的溶液介質，是根據物料的性質來選定的。當金礦的脈石礦物主要為酸性物質(如石英、硅酸鹽等)時，多采用酸法加壓氧化;當脈石礦物主要為堿性物質(如含鈣、鎂的碳酸鹽)時，則采用堿法加壓氧化。

3.硝酸氧化預處理

為了顯著降低加壓氧化預處理的溫度和壓力，科研工作者研發了硝酸氧化催化系統，使硫化礦物能在較低的溫度和壓力下快速氧化分解。

硝酸是一種強氧化性酸，研究表明：在75～85℃條件下，用150～200g/L硝酸分解含砷浮選金精礦，每噸礦消耗硝酸100～300kg，如果將溶液中的硝酸鹽在350℃脫硝，硝酸耗量可降低1/2～2/3。

在硝酸介質中通入氧氣或使用硝酸鹽做催化劑空氣氧化，所需要的條件為溫度100℃，壓力400～800kPa，以硝酸做氧的載體氧化硫化礦物，硝酸還原為一氧化氮，經氧氧化后又變為硝酸，相當于硝酸作為催化劑，實現了硫化礦物的催化氧化酸浸。硝酸催化氧化用于含砷含硫浮選金精礦的預處理時，其工藝流程由氧化前酸處理、催化氧化酸浸、固液分離與洗滌、溶液處理及金氰化浸出五個單元操作組成。

硝酸氧化預處理方法的突出優點是浸出速度快(1～3h)，空氣作為氧化劑，浸出劑(硝酸)可再生，反應設備可采用普通的結構材料，如不銹鋼、聚氯乙烯或玻璃鋼等。

4.堿浸預處理

堿浸預處理的基本原理是在氰化浸出前向堿性礦漿中預先充氣，使一些影響氰化浸出的礦物如硫化鐵、毒砂、輝銻礦和可溶性硫化物等充分氧化，減少或者消除對后續氰化工藝的干擾，對于含金的毒砂礦物來說，堿浸預處理使其表面氧化形成砷酸鹽化合物。堿浸預處理常用的藥劑有NaOH、KOH、Ca(OH)2以及氨水等。

5.氯氣氧化預處理

氯氣氧化法是碳質難浸金礦石的有效預處理方法，它通過氯氣將碳和有機化合物氧化成一氧化碳和二氧化碳，釋放包裹的微細金粒，消除碳質物的“劫金”作用。細粒碳質金礦中碳質物的“劫金”作用主要緣于一些隱晶型石墨具有與活性炭相似的吸附金的化學結構。氯氣或次氯酸鹽能夠氧化屬于活性炭類和腐殖酸類碳質物上的“劫金”官能團，或以氯置換出有機碳中的硫，或以其他方式結合在有機碳上，從而鈍化了碳質物對金氰配合物的吸附作用。

6.細菌氧化預處理

細菌氧化預處理含砷難浸金礦是利用化能自養的嗜酸性微生物氧化硫化礦的能力，將包裹微細金顆粒的硫化礦物(如毒砂、黃鐵礦、雄黃、雌黃、白鐵礦、磁黃鐵礦等)氧化分解，致使金顆粒呈裸露狀態留存于氧化后的渣中，以利于更有效地進行氰化或其他方法浸出提金，也避免了其他預處理工藝產生有害廢氣和能耗高等缺點。

細菌氧化是一個包括細菌氧化Fe2+、元素硫等而生長的生理學及硫化礦氧化分解過程中具有化學、電化學、動力學現象的復雜過程，既有細菌的直接作用，也有間接作用。