銻礦選礦費用每噸通常在500元到1500元之間波動，具體價格受礦石品位、選礦工藝和能源成本多重因素影響。高品位礦石處理成本可能低至300元，而低品位或復雜伴生礦可能突破2000元大關。選礦廠設備更新程度直接關系電耗與藥劑消耗，老舊設備每噸成本往往比自動化生產線高出40%以上。

為什么銻礦選礦費用差異這么大呢？關鍵在于礦石特性與加工難度。硫化銻礦常用浮選法，每噸藥劑成本約占總費用的25%-35%；氧化銻礦多采用重選-浮選聯合工藝，流程延長直接推高人工與設備折舊費用。云南某中型選廠數據顯示，處理含銻2.5%的原礦時，綜合成本達到每噸887元，其中破碎磨礦環節就吃掉35%的預算。

地理區位對成本控制產生蝴蝶效應。礦山到選廠的運輸半徑每增加10公里，噸處理成本就上漲3%-5%。貴州某銻礦企業采用坑口選礦模式后，物流成本從每噸127元驟降至38元。環保設備運行成本不容小覷，廢水處理系統日均耗能相當于20臺工業空調的功率，這部分隱性開支常占運營總費用的12%-18%。

技術創新正在改寫成本計算公式。湖南某選廠引入微波預處理技術后，磨礦電耗下降27%，噸成本節約超90元。智能分選設備的投用使人工成本占比從22%壓縮到9%，但設備折舊費用相應增加了8個百分點。這種技術迭代帶來的成本重構，正在重塑整個銻礦加工行業的經濟模型。