近幾年來，鋰鹽、鋰礦(鋰輝石礦、鋰云母礦)價格一路高歌，在新能源汽車占有率不斷攀升的背景下，鋰甚至被稱為新能源時代的“白色石油”。試問在這個“擁鋰為王”的年代，哪一個礦業人不想抓住紅利期大干一場?但是，光有想法、魄力還不夠，提鋰技術的加持才能讓你獨占鰲頭。如果你有鋰輝石礦，你知道如何加工成碳酸鋰嗎?本文將為您介紹鋰輝石生產碳酸鋰工藝流程，關鍵步驟只有兩步。

第一步，鋰輝石提純成鋰精礦

鋰輝石LiAl[Si2O6]中的Li2O含量高達8.03%，鋰輝石精礦一般含Li2O為6.3~7.5%。實際上通常含量在2.91~7.66%范圍。將鋰輝石礦中的脈石礦物和雜質含量降低，提高Li2O的含量，就是鋰輝石提純。一般來講鋰輝石提鋰工藝包括手選法、浮選法、磁選法等。但實際情況是，鋰輝石的礦物組成復雜，僅用一種選礦工藝無法達到理想的鋰精礦指標，所以常使用聯合法來完成鋰輝石提鋰的流程。

常用的鋰輝石選礦工藝流程有如下兩種：

1、浮選-磁選法聯合工藝

浮選-磁選聯合工藝適用浮選法后得到的鋰精礦含鐵較多時，為獲得低鐵鋰輝石，可后續采用磁選法，提高鋰精礦質量。

其中浮選法常用兩種，正浮選和反浮選。

正浮選提鋰

正浮選是指優先浮選鋰精礦的流程，將細磨的鋰礦石礦漿加入氫氧化鈉進行攪拌、擦洗去除表面的雜物，然后用油酸及其皂類作為捕收劑，在酸性介質中將礦粒浮入泡沫產品中，之后得到鋰精礦，精礦進一步加工處理，就可以制備為電池中使用的碳酸鋰。

反浮選提鋰

反浮選是指在細磨的鋰礦石礦漿中，在石灰調節的堿性介質中，加入糊精、淀粉類的調整劑抑制鋰精礦，然后用陽離子捕收劑將硅酸鹽類脈石礦物浮出的選別方法，反浮選法中，留在槽內的產品為鋰輝石精礦。

2、重選-浮選-磁選聯合法

根據鋰輝石與脈石礦石的密度差，先將粒度較粗的鋰礦進行分選，需注意的是：當鋰輝石與脈石密度差大于0.2～0.5g/cm3時，適合采用振動臺或跳汰機分離。當密度差小于0.2~0.5g/cm3時，可采用重懸法進行分離。重選后的鋰礦經過脫泥處理，可進入到浮選階段，浮選后的鋰精礦，再進一步除鐵雜質，提高鋰精礦品質，最終得到高品位精礦。

第二步，鋰精礦生產碳酸鋰

碳酸鋰生產工藝流程是將鋰精礦進行轉型焙燒、酸化焙燒、浸取、凈化處理、濃縮處理、沉鋰處理、清洗、干燥處理、粉碎、包裝加工而成。具有產品質量穩定，生產工藝簡單，充分利用資源，成本低等特點。適宜鋰離子電池原材料的生產應用。

碳酸鋰生產工藝流程的基本原理是在于硫酸與鋰輝石在250~300°C下發生置換反應，生成硫酸鋰。這一反應只能發生于結構較為疏松的鋰輝石，先將選礦獲得的鋰輝石精礦，在回轉窯中高溫焙燒，冷卻后與足量的硫酸混合，送入250°C酸化回轉爐中進行硫酸焙燒。冷卻后水浸，加石灰石控制PH 值，得到含 10%左右的粗鋰液，用石灰調 PH 至 11，加碳酸鈉除鈣、鎂、鐵、鋁等雜質。清液蒸發稱含20 左右的硫酸鋰凈化液，加入碳酸鈉沉淀成碳酸鋰。離心脫水，得到碳酸鋰產品，回收率在 90% 左右。

碳酸鋰生產工藝流程生產碳酸鋰收率較高，將鋰輝石與硫酸鹽混合燒結生產，在一定溫度下混合燒結，經一系列物理、化學反應后，所配入的硫酸鹽中的金厲元素，將礦石中鋰置換生成可溶性的硫酸鹽，主要雜質則生成難溶于水的化合物，然后將燒結后的熟料浸出分離，鋰離子進入溶液，經凈化、濃縮、沉淀后得到碳酸鋰產品。

經過上述兩個步驟，就完成了從鋰輝石到碳酸鋰的加工工藝流程。工業級碳酸鋰進一步加工可得氫氧化鋰、電池級碳酸鋰、氯化鋰和高純碳酸鋰，用于不同的行業。2020年~2022年，碳酸鋰均價呈現不斷上升的趨勢(見上圖)，據了解，以現有的生產速度，到2025年，我國碳酸鋰緊缺的現象將得到緩解，所以說，目前正是投資鋰礦的好時機，心動不如行動，快來咨詢吧!(鑫海礦裝：15311826765)