我國磷礦的資源儲量很大，但七成以上都是低品位貧礦。磷作為磷酸鹽類產品的重要原料，在生產磷肥、磷酸、磷化物等產品時，都是不可或缺的。但是，對于低品位磷礦不能僅依靠擦洗工藝實現工業化，還需要進一步進行富集才能得到高品位磷精礦。這就需要進行選礦，目前常用的磷礦選礦方法為浮選。本文為您介紹磷礦選礦工藝流程及五種常用的磷礦浮選工藝。

磷礦選礦工藝流程

磷礦選礦工藝流程主要分為礦石粉碎、礦石選別、礦石脫水三個過程。

1、磷礦粉碎

磷礦粉碎的工藝流程為：破碎→篩分→磨礦→分級。

磷礦粉碎目的：使嵌布粒度細的磷礦與其他脈石顆粒分離，實現磷礦的單體解離，以便后續的選別流程。

常見磷礦粉碎流程：三段一閉路破碎，即磷礦石經過粗碎、中碎和一段篩分作業。一段磨礦，即用球磨機對破碎后的磷礦進行研磨。

2、磷礦選別

磷礦選別工藝主要是浮選作業。

磷礦浮選工藝流程為：先浮選出磷礦和回收的有用礦物，再將磷礦和有用礦物分離，此種方法可節約浮選藥劑、減少浮選設備臺數、減少浮選成本。

磷礦浮選目的：實現已經單體解離磷礦石的富集。

常見磷礦浮選流程有：單一反浮選、正浮選、反正浮選(正反浮選)、雙反浮選。

3、磷精礦脫水

磷精礦脫水的目的：使磷礦等產品易儲存和運輸。

磷精礦脫水通常包括濃縮和過濾兩個過程。磷礦的濃縮一般采用濃縮大井(濃縮機)，過濾一般采用盤式過濾機。

5種常用磷礦浮選工藝

磷礦選礦常用的浮選工藝有：正浮選、反浮選、先正后反浮選、先反后正浮選及雙反浮選工藝。

1、正浮選

磷礦正浮選是指在浮選過程中加入捕收劑，使磷礦物富集于泡沫產品中，同時采用特定藥劑抑制磷礦石中的硅酸鹽、碳酸鹽等脈石礦物。

適用范圍：適用于硅質或鈣一硅質磷塊巖，內生型磷灰石，沉積型磷礦石。

工藝優勢：流程簡單，除雜效果好，能有效的降低me、fe等雜質的含量。但能耗高，選礦成本高。

常用浮選藥劑：“s”、“l”、“磺化酚焦油”、“f”系列等抑制劑。

2、反浮選

磷礦反浮選是指用無機酸調整礦漿ph至一定范圍(ph=4.0～5.0)，在弱酸性介質中用特定捕收劑使白云石富集到泡沫產品中，磷礦物留在槽內。

適用范圍：適于處理磷礦物和白云石類脈石礦物的分離，白云石類脈石礦物的排除率可達70%～80%。

工藝優勢：無需加熱，可在低溫、常溫下進行，降低能耗，節約成本，但適用性弱，主要針對鈣質磷礦石，對硅質磷礦石的分離效果較差。

常用浮選藥劑：無機酸性調整劑，改性脂肪酸類捕收劑，將脂肪酸硫酸化改性，或在其皂化過程中加入助劑，改善其水溶性、抗溫能力、捕收性和選擇性。

3、先正后反浮選

先正后反浮選是指，利用無機堿調整礦漿至弱堿性，用特定捕收劑將有用磷礦物富集在泡沫產品中。硅酸鹽類脈石礦物留在槽內排除，泡沫即為正浮選精礦。然后添加無機酸調整礦漿至弱酸性，正浮選精礦(再磨或不磨)調漿后利用捕收劑富集碳酸鹽類雜質，將有用磷礦物留于槽內，得到反浮選精礦，反浮選的主要目的是為了脫除磷精礦中mgo雜質。

適用范圍：處理硅鈣質磷礦石。

工藝優勢：磷精礦品位更高，正反浮選結合能有效提高磷精礦的加工性能，但藥劑成本高，對選礦廠的水資源循環利用影響較大。

常用浮選藥劑：無機堿和無機酸調整劑，xm-10、水玻璃和硫磷混酸抑制劑。

4、先反后正浮選

磷礦先反后正浮選是指先在酸性介質條件下利用捕收劑浮出碳酸鹽脈石，得到反浮精礦，然后進行二段再磨至硅質脈石解，在堿性介質條件下浮出磷礦物，得到正浮精礦。

適用范圍：低品位硅-鈣質膠磷礦類。

工藝優勢：無需加溫，能耗低，但循環水要分開處理，對生產有較大影響。

5、雙反浮選

磷礦雙反浮選工藝是指，采用無機酸調整礦漿至弱酸性，利用脂肪酸類捕收劑富集出一部分白云石類脈石，然后通過脂肪胺類捕收劑富集石英類礦物，槽內磷礦物即為最終精礦。

適用范圍：處理硅質脈石和碳酸鹽含量都不高的混合型磷礦石。尤其對白云石和石英類脈石礦物的分離效果較好。

工藝優勢：可實現低、常溫浮選，流程簡單，能耗低，藥劑制度簡單，藥劑類型少。但該工藝使用的胺類捕收劑為陽離子捕收劑，會產生的泡沫較黏，選擇性較差，并且對礦泥較為敏感，若原礦中泥含量較大，則需增加脫泥作業，這會使得流程變的更加復雜。

常用浮選藥劑：機酸調整劑、脂肪酸和脂肪胺類捕收劑。

以上就是磷礦選礦工藝流程，以及磷礦浮選常用的5種浮選工藝的介紹。任何選礦方案的確定都應該以選礦試驗結果為依據，以獲取更高精礦品位為目標，鑫海始終秉承“世界上沒有完全相同的兩座礦山”的理念，對每一批礦石進行有針對性的選礦試驗，確保擇優選擇選礦工藝，保障選礦回收率和精礦品位。如果您有磷礦選礦方面的需求，歡迎來電咨詢：15311826765。