選礦搖床通過重力分選原理實現礦物分離，關鍵在于物料在傾斜床面上的分層與橫向運動差異。設備運行時，礦漿均勻分布在刻槽床面上，水流沖擊與機械振動共同作用下，不同密度的礦物顆粒呈現規律性分布。高密度礦物緊貼床面移動，低密度顆粒則被水流帶動更快排出，這種運動軌跡差異形成物理分選帶。

操作參數直接影響選礦搖床的分選效率。需要重點關注床面傾角調節范圍，特別是針對不同粒級的礦物，通常粗顆粒適用5°-8°傾角，細顆粒控制在2°-4°效果更佳。沖程沖次組合直接影響礦物在床面的停留時間，石英類礦物常用8-12mm沖程配合280-320次/分鐘的工作頻率。操作人員應根據礦石性質實時調整橫向坡度，確保精礦帶連續穩定形成。

選礦搖床處理能力與給礦濃度密切關聯。濃度過高會導致礦物分層困難，過低則降低處理量，實際生產中常將濃度控制在20-30%范圍。給礦粒級組成需要保持均勻，過粗顆粒易堵塞床面溝槽，過細礦泥則影響分選清晰度。現場經驗表明，預先篩分去除-0.074mm粒級可提升分選指標15%以上。

設備維護保養直接影響選礦搖床使用壽命。定期檢查橡膠床面磨損情況，特別是精礦帶區域的刻槽深度變化。傳動機構潤滑周期建議不超過200工作小時，偏心軸與搖桿連接處的軸承溫度需控制在60℃以下。雨季作業需加強電氣系統防護，電動機絕緣電阻值每月檢測不應低于1MΩ。

如何判斷選礦搖床工作狀態是否正常？觀察精礦帶形態是最直觀的方法，正常分選時精礦帶應呈現連續均勻的扇形分布。操作人員需定期檢測精礦品位與回收率，當指標波動超過5%時應立即進行參數校準。現代選廠普遍采用自動控制系統，實時監測沖程精度與給水量波動，確保分選過程穩定可控。