選礦量計算直接關系礦山生產效率與經濟效益，關鍵在于明確原礦處理量與精礦產出比。選礦量通常指單位時間內處理的礦石總量，計算時需要準確統(tǒng)計入料礦石重量、精礦產量及尾礦排出量。生產現(xiàn)場常采用皮帶秤、電子稱重系統(tǒng)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，結合化驗結果得出金屬回收率，最終推算有效選礦量。

那選礦量到底怎么算呢？實際操作中需掌握三個核心參數(shù)：原礦處理量、精礦品位和金屬回收率。以銅礦為例，若日處理原礦5000噸，精礦銅品位25%，回收率90%，則日產出金屬銅量=5000×原礦銅品位×90%。這個公式看似簡單，但必須注意原礦品位波動對結果的影響，特別是遇到礦石性質變化時需及時調整計算系數(shù)。

現(xiàn)場測量設備精度直接影響計算結果準確性。皮帶秤每月需校準兩次，防止計量誤差超過0.5%。雨季礦石含水量激增時，要同步檢測水分含量并扣除虛重。去年某鐵礦就因忽略礦石結塊問題導致計算結果偏差12%，這個教訓提醒我們：計算選礦量不能只盯著數(shù)字，更要關注生產條件的實時變化。

選礦量計算還要考慮工藝流程差異。浮選廠與磁選廠的計算方法存在明顯區(qū)別，比如磁選流程中需單獨計算中礦循環(huán)量。操作人員常犯的錯誤是直接套用標準公式，卻忽略設備處理能力上限。當球磨機實際處理量超過設計產能15%時，實際回收率可能下降3-5個百分點，這時候單純按理論公式計算就會失真。

現(xiàn)代選礦廠普遍采用DCS系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)，但人工抽檢仍是必要手段。每周隨機選取三個班次進行人工稱重核對，能有效發(fā)現(xiàn)傳感器漂移問題。經驗表明，結合自動化系統(tǒng)與人工校驗，可將選礦量計算誤差控制在0.3%以內，這對成本核算和工藝改進至關重要。