選礦提取鉬的關鍵在于分離礦石中的鉬礦物與雜質。鉬主要以輝鉬礦形式存在，其天然可浮性優異，因此浮選法成為主流工藝。礦石經過破碎、磨細后，通過調整礦漿酸堿度并加入起泡劑，輝鉬礦顆粒會附著在氣泡表面形成泡沫層，其他雜質則沉入底部。需要特別注意的是浮選藥劑的選擇，黃原酸鹽類捕收劑與松油類起泡劑的配合使用能顯著提升回收率。

磨礦細度直接影響分離效果。輝鉬礦具有層狀結構，過度研磨會導致片狀結構破損，反而降低浮選效率。實際操作中采用階段磨礦策略，先用粗磨釋放部分礦物，再對尾礦進行細磨回收殘余鉬。如何平衡磨礦成本與提取率？這需要根據礦石嵌布特征定制分級流程，借助顯微鏡觀察礦物解離度來優化參數。

精選環節決定鉬精礦品位。粗選后的泡沫產品需經過5-8次再磨再選，逐步去除殘留的黃鐵礦、石英等雜質。新型浮選柱技術可強化微細粒級回收，配合超聲波預處理能提升分選精度。某大型鉬礦采用高頻振動篩與浮選柱聯用方案，最終精礦品位從52%提升至58%，金屬損失率降低3個百分點。

脫水干燥是最后關鍵步驟。濃縮機將精礦含水率降至30%后，采用盤式過濾機與氣流干燥組合工藝。控制干燥溫度在120℃以下可避免鉬氧化，同時配置除塵系統回收微粉。現代選廠引入自動化控制系統，實時監測礦漿濃度、pH值和藥劑添加量，確保全流程穩定運行。

環保處理不容忽視。選礦廢水含有殘留藥劑和重金屬，需經過中和沉淀、活性炭吸附多級處理才能循環使用。尾礦庫采用防滲膜與植被復墾雙重防護，有效防止水土污染。通過優化工藝參數與資源循環利用，鉬提取正朝著高效清潔方向發展。