非金屬礦選礦的核心在于根據礦石特性選擇合適的分離技術。常見的非金屬礦如石英、螢石、石墨等，其選礦方法主要依賴物理或化學手段實現有用礦物與雜質的分離。礦石的硬度、密度、表面性質等因素直接影響工藝選擇，例如高純度石英砂需通過浮選去除云母雜質，而石墨礦常采用磨礦-浮選組合提高固定碳含量。

浮選法在非金屬礦加工中應用廣泛，尤其適合處理細粒嵌布型礦石。通過調整藥劑配方改變礦物表面潤濕性，能使目標礦物與脈石有效分離。需要重點關注藥劑類型與用量控制，特別是PH值調節劑和捕收劑的協同作用直接影響浮選效率。某螢石選廠通過優化油酸用量，使精礦品位從85%提升至97%，充分說明藥劑調控的重要性。

重選和磁選更適合處理粗粒或磁性差異明顯的礦石。比如鉀鹽礦利用跳汰機按密度分層，長石礦采用強磁選除鐵。實際操作中設備選型直接影響處理效果，像螺旋溜槽與搖床的組合使用能兼顧處理量和分選精度。如何判斷哪種選礦方法最合適？這需要結合礦石嵌布特征和產品標準進行多方案對比試驗，有時甚至會采用光電分選等新型技術。

手選仍是部分非金屬礦的預處理手段，尤其在資源緊缺地區。工人通過目視分揀大塊脈石能顯著降低后續加工成本，但這種方法依賴豐富經驗且效率較低。近年來智能圖像識別技術的引入，使自動分選機識別精度達到95%以上，正在逐步替代傳統人工分選模式。

化學提純對高附加值非金屬礦尤為重要。酸浸法能深度去除石英中的金屬雜質，高溫煅燒可提升膨潤土活性。這些工藝需要精確控制反應條件，比如鹽酸濃度和浸出時間必須根據雜質成分動態調整。某企業通過改進酸洗工藝，使硅微粉雜質含量從0.15%降至0.03%，產品單價提高3倍。

環保要求正推動選礦技術革新。廢水循環系統、粉塵收集裝置成為新建選礦廠的標配，生物降解型浮選藥劑研發取得突破性進展。同時，尾礦綜合利用技術發展