選礦中金紅石降磷的關(guān)鍵在于針對性去除含磷雜質(zhì)礦物。磷通常以磷灰石、膠磷礦等形式伴生于金紅石礦石中，若未有效分離會直接影響鈦產(chǎn)品的冶煉性能。目前主流工藝通過物理分選與化學處理結(jié)合實現(xiàn)降磷目標，需根據(jù)礦石特性靈活選擇組合方案。

物理分選是降磷的首道屏障。重選-磁選聯(lián)合流程能分離部分密度和磁性差異明顯的磷礦物，特別是當?shù)V石中磷灰石呈粗粒嵌布時，螺旋溜槽與高梯度磁選機的配合使用效果顯著。但若磷礦物嵌布粒度細或與金紅石緊密共生，單純物理分選可能無法將磷含量降至0.02%以下，這時就需要化學手段介入。

酸浸法在降磷工藝中扮演重要角色。使用5-10%濃度的硫酸溶液，在80-90℃條件下浸出2-4小時，可有效溶解碳酸鹽型磷礦物。需要注意的是浸出條件控制，過高的酸濃度反而會導(dǎo)致金紅石溶解損失。某選廠實踐表明，采用兩段逆流浸出工藝，磷含量可從0.35%降至0.018%，同時鈦回收率保持91%以上。

浮選調(diào)整劑的選擇直接影響降磷效果。通過添加水玻璃抑制磷礦物上浮，配合油酸類捕收劑強化金紅石回收，這種"抑磷浮鈦"策略在微細粒嵌布型礦石處理中尤為有效。如何判斷哪種方法更適合？關(guān)鍵要看礦石中磷的存在形態(tài)——對于以獨立礦物存在的磷，物理化學聯(lián)合法更優(yōu)；若是類質(zhì)同象形式，則需開發(fā)特效抑制劑。

實際生產(chǎn)中常采用多段聯(lián)合工藝。某海濱砂礦先經(jīng)重選脫除粗粒脈石，再通過高梯度磁選分離含鈦礦物與磷灰石，最后用浮選精選去除殘余磷雜質(zhì)，最終精礦磷含量穩(wěn)定在0.015%以下。這種階梯式降磷方案既保證效率又控制成本，為同類礦石處理提供了可靠參考。