選礦廠減少污水排放的關鍵在于源頭控制與循環利用。通過改進生產工藝流程，采用干式尾礦堆存技術可減少60%以上用水需求，例如將傳統濕法磁選升級為高壓輥磨預處理系統。設備冷卻水實施封閉循環方案，搭配智能監測裝置實時調節水量，既能保證設備正常運行又可避免水資源浪費。

廢水處理環節需要重點關注分級回用策略，特別是將不同污染程度的廢水分類收集。高濃度廢水通過濃縮池沉淀后提取有用礦物成分，低濃度水經過中和、絮凝等步驟達到回用標準。某銅礦企業采用該模式后，每年節省新鮮水采購費用超300萬元，同時削減污水外排量達8萬噸。

有沒有低成本又能快速見效的方法？推行清潔生產審核能系統發現節水潛力點。簡單如修復管道滲漏、優化浮選藥劑配比等措施，往往能立竿見影減少15%-20%廢水產生。員工操作培訓同樣重要，規范設備清洗流程可避免大量無效排水。

尾礦庫防滲技術升級是最后一道防線。采用HDPE土工膜結合黏土襯里的復合防滲結構，滲濾液收集率可達95%以上。配套建設生態截流溝與應急事故池，既能防止污染擴散又為雨水收集再利用創造條件。監測數據顯示，這類綜合措施可使選礦廠整體水循環利用率提升至85%左右。

技術創新與管理優化必須雙管齊下。物聯網水質監測平臺的應用讓企業能精準掌握每個工序的用水曲線，及時調整生產參數。部分先進企業已實現洗礦水零排放，將處理后的廢水完全用于抑塵、綠化等環節。這種閉環管理模式不僅環保，更帶來顯著的經濟效益。