在選礦過程中去除硅雜質的關鍵在于精準識別礦物特性并匹配針對性工藝。硅雜質主要以石英、硅酸鹽等形式存在，其硬度高、可浮性差的特點直接影響金屬回收率。當前主流技術通過物理分選與化學處理結合實現硅分離，比如某鐵礦采用磁選-反浮選聯合工藝使二氧化硅含量從8%降至2.3%，顯著提升精礦品位。

浮選法是除硅最經濟的手段之一。通過調節pH值至弱堿性環境，使用胺類捕收劑選擇性吸附硅礦物，配合抑制劑降低金屬礦物上浮率。需要重點關注礦漿濃度與藥劑配比，特別是硅酸鹽礦物嵌布粒度細時，采用階段磨選流程能提升分選效率。有沒有更高效的藥劑組合？新型兩性捕收劑已展現對微細粒硅礦物的強捕獲能力。

磁選技術對含磁性差異的礦石效果顯著。某釩鈦磁鐵礦采用高壓輥磨—濕式強磁選工藝，利用鈦磁鐵礦與硅酸鹽礦物磁性差異，在1.2T場強下實現硅含量降低46%。處理嵌布復雜礦石時，預先篩分可減少過磨導致的硅礦物泥化污染。

化學浸出法適用于高硅難選礦石。使用氫氟酸或堿液溶解硅礦物時，必須控制反應溫度在60-80℃區間，避免金屬組分被侵蝕。某鋁土礦項目采用低溫堿浸工藝，硅鋁比從3.5降至1.8，同時鋁損失率控制在5%以內。操作中需注意廢氣處理系統配置，防止氟化物污染。

聯合工藝流程正成為行業趨勢。重選-浮選-磁選三段式組合分選某鎢礦時，通過螺旋溜槽預拋尾、脂肪酸浮選脫硅、高梯度磁選除鐵，最終鎢精礦二氧化硅含量從15%降至4%以下。設備選型需匹配礦石解離度，過粗或過細的磨礦粒度都會影響分離效果。