錳銀氧化礦在我國(guó)是一種重要的銀礦石類型，其總探明儲(chǔ)量已達(dá)數(shù)千噸(銀金屬)。內(nèi)蒙、廣西、山西、廣東、河南、湖北、河北和遼寧等省(自治區(qū))均發(fā)現(xiàn)有該類型銀礦床。但是，由于選冶技術(shù)問(wèn)題尚未解決，我國(guó)這類銀礦石至今仍未得到有效的開(kāi)發(fā)和利用。

位于我國(guó)廣西的鳳凰山銀礦和內(nèi)蒙的額仁陶勒蓋銀礦已發(fā)現(xiàn)多年，但仍然無(wú)法加以利用，位于山西靈丘和廣東羅定的錳銀礦，也只能回收錳，而價(jià)值較高的銀卻未能被回收利用，這就造成了資源的浪費(fèi)，也影響了礦企的經(jīng)濟(jì)效益。

就錳銀氧化礦現(xiàn)在的利用情況而言，及時(shí)研發(fā)出一套技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的選冶工藝流程，具有重要意義。本文就以廣西鳳凰山的錳銀氧化礦為例，介紹該礦的浮選工藝研究成果。

1、礦石性質(zhì)介紹

研究者對(duì)廣西鳳凰山的錳銀氧化礦石的工藝礦物學(xué)進(jìn)行了比較全面系統(tǒng)的研究。查明了礦石中錳礦物主要為隱鉀錳礦，少量軟錳礦和錳鉛礦。

銀的賦存形式較為復(fù)雜，但大致可分為3種：

①呈微細(xì)粒的角銀礦、自然銀、硫銅銀礦和輝銀礦等獨(dú)立銀礦物；

②呈類質(zhì)同像賦存于隱鉀錳礦中；

③呈微粒礦物包體分布于隱鉀錳礦或褐鐵礦集合體的微裂隙中，銀的3種賦存形式的分配比例與礦石中隱鉀錳礦的含量有關(guān)。

2、采用磁選、浮選結(jié)合的選礦工藝

根據(jù)礦石性質(zhì)，研究者采用了分級(jí)強(qiáng)磁選優(yōu)先回收錳銀、磁選尾礦氰化浸銀流程處理該礦石，試驗(yàn)取得了良好的選礦效果，錳和銀的回收率均達(dá)到了90%。但由于鳳凰山錳銀氧化礦石濕度較大，不適于采用干式磁選方法，此外，鳳凰山為水源保護(hù)區(qū)，不允許采用氰化工藝，所以該工藝尚不能滿足實(shí)際應(yīng)用的要求。

簽于上述情況，研究者提出了原礦優(yōu)先浮選一濕式強(qiáng)磁選一磁選精礦深加工分別回收錳銀的工藝流程。

研究結(jié)果表明，該工藝流程不僅錳銀回收率高，而且適應(yīng)性強(qiáng)，工藝簡(jiǎn)單成熟，便于轉(zhuǎn)入實(shí)際應(yīng)用。需要說(shuō)明的是，本項(xiàng)研究之所以采用先浮選后磁選，而不是采用先磁選后浮選的試驗(yàn)流程。

是因?yàn)樘剿髟囼?yàn)結(jié)果表明：在總回收率基本相同時(shí)，先磁選后浮選流程的浮選精礦銀品位只有4000g/t，磁選精礦銀品位約為2500 g/t，而先浮選后磁選的浮選精礦銀品位可達(dá)8000g/t，磁選精礦銀品位則為2000g/t 左右。由于兩個(gè)試驗(yàn)流程的磁選精礦銀品位均低于 3000 g/t，仍需進(jìn)行深加工處理以提高精礦品位，顯然浮選精礦品位較高的流程更符合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)要求。

（鑫海某錳銀氧化礦項(xiàng)目工藝流程圖）

3、錳銀氧化礦浮選流程

浮選單元流程的目的是回收礦石中的獨(dú)立銀礦物。由于3種獨(dú)立銀礦物的化學(xué)性質(zhì)相差較大，所以首先需要尋找可同時(shí)有效地捕收這3種銀礦物的浮選藥劑。

通過(guò)對(duì)多種浮選藥劑的探素性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)y89-0與丁基銨黑藥組合對(duì)3種銀礦物的捕收效果較好。在此基礎(chǔ)上，對(duì)捕收劑用量、磨礦細(xì)度、石灰用量、水玻璃用量和加藥點(diǎn)等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究。浮選條件試驗(yàn)均采用一次粗選加兩次掃選試驗(yàn)流程，兩次掃選精礦合并為中礦，每次試驗(yàn)樣品重量為 500 g。

通過(guò)試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)浮選藥劑y89-0 和丁基銨黑藥組合可同時(shí)有效捕收角銀礦、自然銀和硫化銀礦物，確定了適于處理錳銀氧化礦石的浮選一濕式強(qiáng)磁選一磁選精礦還原浸錳工藝流程，及其各單元流程的優(yōu)化技術(shù)參數(shù)。

全流程試驗(yàn)取得了銀精礦品位大于8000g/t，銀回收率達(dá)90%的良好技術(shù)指標(biāo)，而且礦石中的錳也得到了綜合回收。

所確定的加工工藝不僅流程簡(jiǎn)單、流暢，而且運(yùn)行成本低，適應(yīng)性強(qiáng)，在生產(chǎn)上易于實(shí)現(xiàn)。該研究成果基本解決了錳銀氧化礦石加工工藝的技術(shù)難題，己接近達(dá)到在生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用的水平，為錳銀氧化礦石的開(kāi)發(fā)利用提供了重要的技術(shù)依據(jù)。

4、該工藝流程的優(yōu)點(diǎn)

（1）浮選一濕式磁選流程只需1次碎礦和磨礦浮選尾礦可借助高差直接導(dǎo)入濕式磁選機(jī)中,單元流程間街接自然生產(chǎn)上易于操作和管理。另一方面浮選、仿瓊斯?jié)袷綇?qiáng)磁選：以及兩礦一步法”浸錳工藝都是已在生產(chǎn)上廣為應(yīng)用的成技術(shù)，易于推廣應(yīng)用。

（2）由于浮選單元流程可以回收呈獨(dú)立礦物形式存在的自然銀、角銀礦和硫化銀礦物，而濕式磁選單元流程可以回收星類質(zhì)同像和微粒包體形式存在于氧化錳礦物中的銀，所以無(wú)論礦石性質(zhì)，如礦石濕度、嵌布粒度、氧化程度、錳含量及銀的賦存狀態(tài)等如何變化,這兩段流程可保證礦石中的銀均能得到有效的回收。

（3）“兩礦一步法”浸錳流程不僅使氧化磁選精礦和原生浮選精礦中的錳得到了回收，而且還大幅度地提高了磁選精礦的銀品位，從而提高了銀精礦的品質(zhì)，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值自然也隨之得到了較大幅度的提高。

錳銀礦選礦項(xiàng)目案例：內(nèi)蒙古2000t/d銀錳礦選廠整體服務(wù)項(xiàng)目