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斑巖型銅礦選礦方法與選礦工藝研究

發表于:2024-02-16 09:27:11 作者:Lynn 瀏覽次數:1019

斑巖型銅礦是一種重要的銅礦石類型,成分通常包含銅礦物、硫化物、氧化物、硅酸鹽等多種礦物。常見的銅礦物有黃銅礦、輝銅礦、閃云母銅礦等。斑巖型銅礦礦石具有成分復雜、顆粒細小、含硫化物礦物、存在伴生礦物和多樣的賦存形式等特點。對于斑巖型銅礦的選礦工作,需要根據這些特點選擇合適的選礦工藝和設備,以實現更大的礦石回收率和金屬品位。

斑巖型銅礦

1、斑巖型銅礦選礦方法

氧化礦一般選取堆浸-濕法出產陰極銅,該方法對氧化礦的銅回收率高,一般銅回收率能達到60%-70%。但堆浸需用到大量硫酸,對環境破壞較大。

氧化礦浮選難度較大,回收率一般在50%-60%,一般在低堿條件下使用硫化鈉對氧化礦先硫化,在氧化礦表面形成一層硫化礦薄膜,使其可被硫化礦捕收劑捕收。

硫化礦一般采用浮選法,銅回收率一般能達到80%以上,高品位礦回收率能達到90%以上。

浮選試驗是礦石選礦過程中至關重要的環節。綜合考慮礦石的特性、礦石工藝參數、選礦工藝流程等因素。在試驗方案設計階段,根據礦石的物理性質、化學性質和礦石的分布特點來選擇合適的試驗方法和試驗條件。在浮選試驗中,根據礦石和礦物的表面性質差異,利用浮選劑和氣泡將有用礦物從廢石中分離出來。通過調整浮選劑類別、浮選劑用量、氣泡發生器參數等條件,控制浮選過程中的浮選速度和選擇性,以更大限度地提高礦石的回收率和品位。

斑巖型銅礦選礦

2、斑巖型銅礦選礦工藝研究

礦石性質

本選礦工藝研究選取玉龍斑巖銅礦帶上某銅礦礦山的礦石,選取其表層氧化礦、中間混合礦及底層原生硫化礦進行試驗,對三種礦石進行簡單的化學分析,結果見下表:

礦石性質

化驗結果表明該礦山表層礦、混合礦氧化率均較高,浮選難度較大。

氧化礦浮選研究

首先對氧化礦進行了浮選試驗,試驗結果表明硫化浮選氧化礦效果較差,硫化鈉消耗大、銅回收率低,無經濟效益甚至是負效益。

硫化礦選礦研究

接下來對硫化礦進行了如下試驗:

(1)磨礦細度的研究

磨礦細度試驗表明當細度超過-0.074mm占70%后,回收率提升有限,甚至在85%時出現回收率下跌現象,說明此時可能已經出現過磨現象。綜合考慮,磨礦細度應控制在-0.074mm占70%左右。

(2)浮選藥劑的研究

試驗方法:取底層硫化礦10kg,破碎到-2mm后混勻,縮分出6份1000g的礦樣,使用試驗室小型球磨機將細度磨至-0.074mm占70%,分別使用丁基黃藥、戊基黃藥、丁銨黑藥、z200、ma、y89作為捕收劑,使用2#油作為起泡劑、石灰作為ph調整劑進行浮選試驗。

試驗結果表明,丁基黃藥、戊基黃藥、ma、y89四種藥劑捕收能力雖然較好,但容易帶上雜質,銅粗精礦品位控制較差;丁銨黑藥雖然銅粗精礦品位控制尚可,但捕收能力相對其它五種捕收劑偏弱;z200無論在捕收能力還是選擇性上均表現優秀,最終確定z200作為主捕收劑。

浮選藥劑

(3)配礦試驗

由于氧化礦浮選回收率低,且堆浸-濕法回收對環境破壞嚴重,因此,考慮將氧化礦配入硫化礦中進行浮選。

試驗結果表明,當氧化礦配礦占比超過15%后,銅回收率急劇下降。合理配礦制度應將氧化礦配比控制在10%-15%,此時配礦的氧化率也在10%-15%,銅回收率能穩定在86%以上。

(4)浮選工藝的研究

由于該礦山礦石的硫等雜質的可浮性也比較好,為盡可能的回收銅金屬的同時亦保證銅精礦品位,考慮采用優先浮選工藝。工藝流程為:先使用選擇性強的z200回收一部分高品位銅精礦,再使用捕收能力強的黃藥類捕收劑將剩余的金屬捕收后進行再磨精選。結果如下表:

優先浮選工藝研究結果

試驗結果表明,優先浮選具有可行性,銅精礦品位和銅回收率都能得到有效控制。說明該礦山礦石可采用優精流程對銅精礦分步回收,先使用z200回收大部分品位高、易回收的銅金屬,再使用黃藥回收低品、位難回收的銅金屬。

綜上所述,對于斑巖型銅礦的選礦工藝流程,當氧化銅礦無法通過堆浸方法進行回收,浮選效果又很差時,可以考慮將氧化銅礦與硫化銅礦混合進行浮選回收,在配礦過程中要保證回收率,當脈石礦物的可浮性均較好時,可考慮優先浮選工藝,浮選時應考慮抑硫浮選或使用選擇性強的捕收劑進行優先浮選,以保證銅精礦的品位。