近年來，隨著硫化銅礦石資源的不斷開采，氧化銅和氧硫混合銅礦已成為重要的銅礦物資源。在氧硫混合銅礦中，當氧化銅和硫化銅連生緊密，可浮性接近時，單一的銅精礦可以通過同步浮選的方式獲得。但對于可浮性較差的銅礦石，則要采取異步浮選工藝，即先獲得硫化銅精礦后再從尾礦回收氧化銅礦物。本文以云南某氧硫混合銅礦為例，介紹異步浮選工藝。

1、氧硫混合銅礦性質

原礦中可利用的有價元素主要為銅、鐵、金，硫品位較低，不具備回收價值。礦石中硫化銅占43.36%，氧化銅占 55.75%，其中結合氧化銅相的分布率達到26.55%。脈石礦物中氧化鈣的含量達到12.11%，鐵的含量為15.68%，硫含量也有1.93%。該礦屬“三高”型極難選的混合銅礦，氧化率高、結合率高、鈣鎂含量高。

2、浮選條件試驗研究

硫化銅和氧化銅的含量分別為43.36%和55.75%，其中結合氧化銅的含量達到26.55%。礦石氧化率較高，如采用直接浮選法，僅能回收硫化銅中的銅礦物，回收率較低，對于氧化銅的回收需采用硫化劑硫化后再加以回收，初步確定采用直接浮選+硫化浮選分別對銅礦物進行回收。

在進行選礦試驗研究的過程中，進行了大量的條件試驗，包括磨礦細度試驗、捕收劑試驗、氧化捕收劑試驗、掃選次數試驗、精選次數試驗、異戊基黃藥用量試驗等得到以下結論：

磨礦細度-0.074mm 占90%、粗選一異戊基黃藥200g/t、粗選二硫化鈉400g/t，異戊基黃藥200g/t、粗選三硫化鈉100 g/t，異戊基黃藥50 g/t、掃選一異戊基黃藥200 g/t、掃選二lo18 1 200 g/t；可得精礦的銅品位、回收率分別為 9.64%、41.39%。

3、氧硫混合銅礦浮選流程與結果

在進行大量的條件試驗研究后，得到適合的開路試驗工藝流程。為對擬定的開路浮選流程進行檢查校核，確定可能實現的浮選指標，在開路試驗的基礎上進行閉路測試。

從閉路試驗的結果可以看出，精礦中銅的品位為9.64%，銅的回收率為41.39%，這說明硫化銅和被硫化的易選氧化銅的浮選的效果較好，但精礦中的黃鐵礦對銅的品位有較大影響；中礦1和中礦2 銅品位分別為1.19%和0.69%，銅回收率分別為3.26%和39.95%；尾礦為反浮選鈣鎂碳酸鹽泡沫制品，含銅品位0.59%，銅回收率 15.40%。