赤鐵礦是一種弱磁性礦物，按照其成分可分為四種變種赤鐵礦，分別是成鈦赤鐵礦、鋁赤鐵礦、鎂赤鐵礦和水赤鐵礦，因為赤鐵礦的成分不同因此在選別方法上也不盡相同，我們常見的赤鐵礦選礦工藝包括浮選法、弱磁法、重選法和焙燒選礦法這四種，那么四種赤鐵礦選礦工藝你知道該怎么選嗎？鑫海小編就來給您說一說。
赤鐵礦選礦項目現場
赤鐵礦選礦工藝之浮選法
浮選工藝主要用于選別細粒、微粒弱磁性鐵礦石，包括正浮(陰離子捕收劑正浮選)選和反浮選(陽離子捕收劑反浮選)兩種工藝流程。常用的捕收劑有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蠟皂、粗塔爾油、三線堿渣、氯化酸、氧化煤油、石油;磺酸鈉、玉米粉等。
赤鐵礦選礦工藝之正浮選法
1、正浮選
赤鐵礦正浮選是利用陰離子捕收劑，從原礦中浮出鐵礦物的方法，不需脫泥即可在較粗粒度條件下拋尾。常用捕收劑為脂肪酸類或烴基硫酸酯及石油磺酸鹽等。
該復選法用藥簡單，加工成本低，對于處理單一的赤鐵礦石有很大的優勢。但是需要多次精選后才能得到合格的赤鐵精礦，而且泡沫易發黏，使產品不易濃縮過濾。
赤鐵礦選礦工藝之反浮選法
2、反浮選
赤鐵礦反浮選是利用陰離子或陽離子捕收劑，從原礦中浮出脈石礦物的方法。
其中陰離子捕收劑反浮選，主要是鈣離子活化后用脂肪酸類捕收劑進行反浮選，用氫氧化鈉或它與碳酸鈉混用，將ph調整到11以上時，用淀粉、磺化木素和糊精等抑制鐵礦物，實現反浮選。此法適用于品位較高，脈石較易浮的鐵礦石的浮選。
陽離子捕收劑反浮選是用碳酸鈉將礦漿調整為pH=8~9時，用淀粉、糊精、單寧等抑制鐵礦物質，用胺類捕收劑浮選石英脈石，捕收劑首選其醚胺，其次選脂肪胺。
陽離子捕收劑反浮選可以在粗磨的情況下進行浮選，只要礦漿達到單體解離，胺類捕收劑便能很好的將單體石英浮選。適合高品位、成分復雜的鐵礦石浮選。
從赤鐵礦石本身的礦石性質來說，反浮選比正浮選更有優勢，因為反浮選工藝捕收的對象是脈石，而正浮選工藝捕收的對象是鐵礦物，因此對于脈石礦物夾雜嚴重的礦物很難獲得高質量的赤鐵精礦。
赤鐵礦選礦工藝之磁選法
赤鐵礦磁選法多采用弱磁-強磁選法，多用于處理磁鐵-赤鐵礦混合礦石，弱磁選尾礦濃縮后進行強磁粗選和掃選，強磁粗精礦濃縮后經強磁選機精選。該方法主要是因礦石中少量磁鐵礦中強磁性礦物容易造成強磁場磁選機堵塞，因此，在采用強磁選工藝時，通常需要在強磁選作業前增加弱磁選作業，以除去或分選出礦石中的強磁性礦物。
還有一種方法是強磁-浮選法，該方法主要是通過強磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出，磁選粗精礦進一步細磨進入浮選生產合格精礦。
赤鐵礦選礦工藝之重選法
赤鐵礦重選法有兩種，一種是粗粒重選，礦床地質品位較高(50%左右)，但礦體較薄或夾層較多，采礦時廢石混入，使礦石貧化，對于這種礦石可采用只破碎不磨礦，在粗度較粗的情況下，通過重選丟棄粗粒尾礦，從而恢復地質品位。
另一種是細粒重選，多為處理對嵌布粒度較細的含磁性高的赤鐵礦，經破碎后進行磨礦，使其礦物單體分離，在進行重選得到細粒高品位精礦。
但由于多數弱磁性鐵礦石的強磁選精礦品位不高，而重選工藝單位處理能力較低，故常采用強磁選-重選聯合工藝流程，即先采用強磁選工藝丟棄大量不合格尾礦，然后利用重選工藝進一步處理強磁精礦，提高精礦品位。
赤鐵礦選礦工藝之焙燒磁選法
當礦物組成比較復雜而其他選礦方法難以獲得良好的選別指標時，往往采用焙燒磁選法選別赤鐵礦。
焙燒磁選法主要是對礦石進行磁化焙燒，使赤鐵礦或假象赤鐵礦轉變成磁鐵礦，然后用弱磁場磁選機進行分選。
為了進一步提高鐵精礦的品位，生產中經常采用細篩再磨再選(可使精礦品位提高到65%以上)、再磨反浮選(可使精礦品位提高到66%)等工藝對磁選得出的鐵精礦進行進一步處理。
選礦試驗
以上便是鑫海小編為您介紹的四種赤鐵礦選礦工藝了，對于赤鐵礦選別，在確定選礦工藝之前，最好先進行選礦試驗，由此來確定適合的工藝流程，從而得到更高的精礦品位和回收率，切記不可胡亂套用。鐵礦的種類繁多，如果您還想了解其它鐵礦的選礦工藝和流程，請參看文章：鐵礦選礦工藝。
