硅橡膠是由硅氧鍵(Si-O)為主鏈的高分子彈性材料，其獨特之處在于兼具無機和有機特性。這種特殊結構使其在-60℃至250℃的極端溫度范圍內仍能保持良好彈性，遠優于普通橡膠的耐溫性能。需要重點關注的是其分子側鏈上可調節的有機基團（如甲基、苯基或乙烯基），這些基團的不同組合能賦予材料特定性能，特別是在耐候性、抗撕裂強度（通常達到10-50kN/m）和電絕緣性（體積電阻率10^15Ω·cm以上）方面表現突出。

生產工藝上通常采用過氧化物或鉑金催化體系進行硫化，其中加成硫化型（鉑金催化）產品具有零揮發物的特點，特別適合醫療和食品級應用。醫療級硅橡膠不僅能通過USP Class VI生物相容性認證，還能經受134℃高壓蒸汽反復滅菌，這使得它在人工器官、導管等醫療器械領域不可替代。值得注意的是，相同硬度（常見shore A 20-80度）下，硅橡膠的壓縮永久變形（約5-15%）明顯優于多數有機橡膠。

在電子工業領域，硅橡膠的耐電弧性能（CTI值超過600V）和穩定的介電常數（2.8-3.3）使其成為高壓絕緣子的首選材料。添加氧化鋁或石英粉的導熱型產品（導熱系數0.8-2.5W/mK）能有效解決LED、電源模塊的散熱問題。近年來，液態硅橡膠（LSR）注塑工藝的發展使得微型密封件（精度可達±0.01mm）和復雜結構件的大規模生產成為可能，雙組分LSR的混合比例誤差可控制在0.5%以內。

環保特性方面，硅橡膠在燃燒時僅產生二氧化硅和白煙，不會釋放鹵素等有毒物質，符合ROHS和REACH法規。特種牌號如阻燃型（UL94 V-0級）和導電型（表面電阻10^3-10^6Ω）進一步拓展了其在新能源電池包和電磁屏蔽領域的應用。與常見誤解不同，通過表面等離子處理或底涂劑使用，硅橡膠與金屬、塑料的粘接強度可提升至5-10MPa，滿足多數結構件要求。