在浸出槽中加入活性炭，浸出與吸附同時進行，即邊浸邊吸，稱為金礦炭浸法(CIL)，它是在炭漿法的基礎上發展起來的，優點在于減少浸出槽數目，縮短流程，因而可以減少基建投資與生產費用;邊浸出邊吸附，改善了金的溶解動力學條件，有利于金的浸出和吸附。事實上，從金礦到金錠僅需七步：主要包括浸出原料制備、攪拌浸出與逆流炭吸附、載金炭解吸、電積電解、熔煉制錠、炭再生等作業。

1、浸出原料制備

當采用炭浸法提金工藝時，其浸出原料制備的包括物理破碎和磨礦分級。通常，炭浸法提金工藝的磨礦分級溢流細度多為-200目占85-95%。

2、除屑作業

礦漿中的木屑及雜物易造成管道和篩網堵塞，也易吸附礦漿中的金并使其混入到富炭中，因此浸出之前，必須將其除去。必要時，需進行礦漿濃縮和添加除垢劑，除垢劑也可以減少活性炭表面和篩子上的結垢。一般，在磨礦流程需設兩次除屑作業，分別在一、二段磨礦分級的溢流處。除屑設備多采用中頻直線振動篩，在初次除屑作業中，也可采用螺旋篩和圓筒篩。除屑篩的篩孔尺寸需在保證篩面不跑流的前提下盡可能小。

3、浸前濃縮作業

當磨礦分級的溢流濃度多為18-22%時，不適宜直接浸出，必須進行礦漿濃密。建議采用占地面積小、濃縮效率高的高效濃縮機。

4、攪拌浸出與逆流炭吸附

炭浸法的特點為金的浸出和吸附作業同時進行，浸出段數一般為6-10段(浸出槽規格及數量視選廠處理量大小來定)。由于No.1槽剛加入氰化鈉，金的浸出量較少，因此多數炭浸廠將No.1槽作為預浸槽，后續槽作為浸出吸附槽。每個浸出吸附槽上均裝有隔炭篩，以分離炭和礦漿，礦漿順向流動，活性炭逆向流動，即礦漿與活性炭呈逆流吸附，新鮮活性炭從最后一臺浸出吸附槽加入，而載金炭從第一臺浸出吸附槽排出，活性炭因吸附礦漿中的金而成為載金炭，吸附完成后，含載金炭礦漿通過空氣提升器給至提炭篩，提炭篩將活性炭和礦漿分離。經篩分沖洗后，送至解吸電積作業，經過此法吸附后的礦漿溶液金品位一般為0.01-0.03g/m³。

一般，常用的活性炭多為椰殼活性炭，其空穴小、活性高、耐磨、可再生，具有較好的吸附性能和抗磨損強度，可增加吸附速率30%，大大提高了伴生金屬中金的回收率，顯著提高了經濟效益和生產效率。

5、載金炭解吸、電積電解

載金碳及礦漿通過提炭泵或空氣提升器揚送到炭分離篩(一般為直線振動篩)，在篩上用清水沖洗，將炭與礦漿分離，載金碳進入儲炭槽，礦漿和沖洗水進入第一段吸附槽。

載金碳的解吸方法有幾種，目前常采用高溫高壓解吸法，即在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子將Au(CN)2-置換出來，實現金的解吸;解吸載金炭獲得的貴液通過電離法回收獲得固體金。

以鑫海礦裝解吸電解系統為例，該系統只需氫氧化鈉為解吸液，無需氰化鈉，在此高溫高壓條件下(工作溫度150℃，壓力達0.5Mpa)載金炭進行解吸電解，僅在6～12小時便將95%左右的金解吸下來，整個解吸過程實現了無氰、高效、低耗、快速解吸。

6、熔煉制錠

經酸洗、除雜后，所得金泥可直接冶煉出金錠。采用濕法冶金，金錠的純度可達到99.99%以上。

7、炭再生

活性炭經過吸附解吸后，需要再生以恢復其良好的吸附性能。一般，解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經幾次返回使用后需進行熱力活化以恢復炭的吸附活性，之后即可循環使用。主要設備包括活性炭再生窯、水淬槽、細炭分離篩等。

以上便是常見的炭浸法工藝流程，該金礦選礦方法可適用于處理黃金原礦，以及重選、混汞后的尾礦。炭浸法是在炭漿法的基礎上發展起來的，優點在于減少浸出槽數目，縮短流程，因而可以減少基建投資與生產費用;邊浸出邊吸附，改善了金的溶解動力學條件，有利于金的浸出和吸附，經濟效益更加顯著。
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