亞鉻酸銅加工工藝主要涉及原料配比、混合研磨、成型燒結等關鍵環節。首先需要將氧化銅(CuO)和三氧化二鉻(Cr2O3)按1:1摩爾比精確稱量，特別要注意控制鉻含量在31-33%之間以確保產物純度。原料在行星式球磨機中濕法研磨6-8小時后，漿料需要通過噴霧干燥制成流動性良好的粉體。

成型階段通常采用等靜壓(壓力200-300MPa)或干壓成型工藝，成型后的坯體需要在還原性氣氛(氫氮混合氣體)中進行分段燒結。從室溫以5℃/min升溫至800℃進行脫脂，隨后在1250-1350℃保溫2-4小時完成固相反應，這個溫度區間對形成單相亞鉻酸銅(CuCr2O4)尖晶石結構至關重要。

最終產品需要通過X射線衍射(XRD)和掃描電鏡(SEM)進行物相分析與形貌觀測，合格的亞鉻酸銅應呈現均勻的四面體晶體結構，晶粒尺寸控制在1-3μm范圍。值得注意的是，燒結過程中必須嚴格控制氧分壓(10-12-10-10atm)以避免生成雜相氧化銅，這對材料的導電性能會產生決定性影響。