鋰礦選礦費用每噸通常在200元到800元之間浮動，具體成本取決于礦石品位、工藝復雜度和生產規模。低品位礦石需要更多工序提純，直接推高破碎、浮選環節的能耗與藥劑消耗；而高品位礦可通過簡化流程降低成本。例如云母型鋰礦的選礦成本往往比鹽湖提鋰高出30%以上，這與其特殊的焙燒分解工藝密切相關。

為什么不同礦區的加工費差異能達到4倍之多？關鍵在于礦石性質的多樣性。硬巖鋰礦選礦需經過破碎、磨礦、浮選多道工序，僅磨礦環節就能消耗總成本的40%。鹽湖鹵水提鋰雖省去破碎步驟，但蒸發池建設與化學沉淀工藝的投入不容小覷。特別是當鋰含量低于0.3%時，分離雜質所需的膜過濾系統會顯著增加開支。

設備選型對成本控制起著決定性作用。采用高壓輥磨機替代傳統球磨機可降低15%能耗，自動化浮選系統能減少20%藥劑浪費。部分企業通過尾礦再選技術，將鋰回收率提升至85%以上，相當于變相降低單位成本。值得注意的是，水源供應緊張地區需額外計算水處理費用，干旱地帶選礦廠的水電支出可能比常規地區高50%。

生產規模是攤薄成本的關鍵因素。萬噸級選礦廠的噸處理成本可比千噸級項目低40%，這種規模效應在設備折舊與人工成本上體現得尤為明顯。但盲目擴建也可能導致設備空轉，新疆某鋰礦就曾因產能過剩出現噸成本逆增12%的情況。動態調整產能匹配資源儲量，才是成本優化的核心策略。

隨著光電分選等新技術應用，鋰礦選礦正在向智能化轉型。四川某礦區引入X射線分選機后，預處理階段拋棄80%廢石，使后續浮選工序成本直降35%。這種"早拋廢"模式正在改寫傳統成本結構，為低品位鋰資源開發開辟新路徑。不過技術升級需要平衡前期投入與長期收益，通常新建項目比改造舊線更具經濟性。