不同的鋰礦石其性質各有不同，且礦物中氧化鋰的含量低、礦物成分不同，因此鋰礦石選礦方法也各有不同。目前，常見的鋰礦選礦工藝主要有浮選法、磁選法、重介質選礦法以及聯合選礦法等。鑫海礦裝設計的鋰礦選礦工藝流程圖，主要適于處理鋰輝石及鋰云母類鋰礦物。
常用的六種鋰礦選礦工藝包括：
1.正浮選工藝
鋰礦經磨細后加入強堿浮選，在堿性介質中高濃度、強攪拌、多次擦洗脫泥后，添加油酸及其皂類鹽作捕收劑直接浮選出鋰精礦，留下脈石礦物在槽內。
2.反浮選工藝
主要借助石灰創造堿性環境，再加入淀粉、糊精等抑制鋰礦上浮，同時利用陽離子捕收劑使硅酸鹽類脈石礦物浮到礦漿表面排出。若含鐵礦物，可添加HF、樹脂酸鹽等起泡劑進行除鐵。
3.磁選工藝
多用于處理鋰礦中含鐵雜質的礦物，這些礦物具有弱磁性，需要通過強磁選法去除，獲得低鐵鋰輝石精礦。
4.重介質選礦工藝
對于結晶粒度相對較粗的鋰輝石，可采用重介質選礦方法使鋰礦石成為重礦物產品。一般先將洗礦脫泥后的鋰礦與重介質混合(重介質有重液和重懸浮液兩類，這里主要指重懸浮液)，以0.05-0.20Mpa的壓力給入重介質旋流器進行選別，即可選出鋰精礦。
5.浮選-磁選聯合工藝
該工藝是先以氧化石蠟皂與環烷酸皂作組合捕收劑，NaOH作pH調整劑，在堿性礦漿中采用一粗一精的浮選工藝流程，獲得鋰輝石精礦，再經強磁選進行除鐵，以獲得含鐵率低的鋰輝石精礦。
6.浮選-磁選-重選聯合工藝
磨后物料經調漿后，進入重選階段(去除鉭、鈮等產品)，重選尾礦經濃縮機濃縮脫泥后，通過添加油酸及氧化石臘皂進行調漿，在高堿度條件浮選出鋰輝石精礦，再經強磁選進一步除鐵雜質進行提純。
