鎳礦選礦的核心在于根據礦石類型選擇合適的分選方法。硫化鎳礦通常采用浮選法提取鎳精礦，紅土鎳礦則依賴濕法冶金工藝回收金屬。礦石破碎至合適粒度后，通過磁選、重選等物理手段實現初步富集，這在處理含鎳量低于1%的低品位礦時尤為關鍵。為什么有些礦山會采用組合選礦工藝？因為共生礦物特性差異直接影響分選效率。

硫化鎳礦選礦重點在于解離有用礦物與脈石。球磨機將礦石研磨至0.074mm以下顆粒占比60%-70%時，黃鐵礦、鎳黃鐵礦等有用礦物充分解離。浮選槽內加入丁基黃藥作為捕收劑，通過氣泡吸附實現礦物分離。需要特別關注礦漿pH值調控，特別是當礦石中含鎂礦物超過15%時，過量石灰添加可能抑制目標礦物上浮。

紅土鎳礦處理更側重化學分解過程。高壓酸浸技術能有效溶解鎳鈷金屬，但褐鐵礦型礦石需控制反應溫度在250℃左右。堆浸法雖成本較低，處理周期卻長達6-8個月。近年發展的回轉窯干燥-電爐熔煉工藝，可將鎳回收率提升至90%以上，這對處理高鎂低鎳的殘積層礦石具有明顯優勢。

選礦設備配置直接影響運營成本。半自磨機相比傳統破碎流程節能30%，但對礦石硬度適應性較差。浮選機葉輪轉速需根據礦物粒度動態調整，過快會導致氣泡兼并影響分選效果。智能傳感器實時監測礦漿濃度，能自動調節藥劑添加量，這種自動化控制使選礦廠能耗降低約18%。

環境保護要求推動選礦技術創新。廢水循環系統現已覆蓋85%以上鎳選廠，尾礦干排技術減少庫區用地40%。生物浸出法在實驗階段取得突破，利用嗜酸菌分解鎳礦可使能耗降低50%。隨著電動汽車產業爆發式增長，高效清潔的鎳提取技術將成為行業競爭焦點。