銠礦選礦的核心在于分離高價值金屬與伴生礦物。銠作為鉑族金屬中最稀有的元素，常與鉑、鎳、銅等礦物共生，傳統(tǒng)物理分選難以直接提取。工業(yè)流程通常采用破碎磨礦后浮選富集，再通過濕法冶金精煉提純，其中浮選藥劑配比和浸出條件控制直接決定回收率。需要重點關注礦石中銠的賦存狀態(tài)，特別是硫化礦物與氧化礦物的處理差異會顯著影響選礦方案設計。

銠礦原石經(jīng)過三段破碎篩分后，粒度需控制在0.074mm以下才能釋放包裹體。浮選環(huán)節(jié)多使用黃藥類捕收劑配合起泡劑，但要注意銠對藥劑的敏感特性。有個冷知識：為什么銠礦浮選常采用階梯加藥方式？這是因為銠礦物表面活性易受氧化影響，分段添加能維持最佳吸附狀態(tài)。重選作為補充手段，可采用搖床處理粗粒級物料，回收率能提升3-5個百分點。

化學提純階段多采用鹽酸-氯氣浸出法，控制溫度在80-90℃時銠溶解效率最高。溶液中的銠需經(jīng)過多次萃取反萃，最后用銨鹽沉淀獲得純度99.9%的海綿銠。實際操作中要注意銅鐵雜質的去除，過量氯離子會導致鉑族金屬共沉淀。最近南非某礦山采用生物氧化預處理工藝，使銠回收成本降低了18%，這或許會成為行業(yè)新趨勢。

選礦設備配置直接影響運營效益。立式攪拌磨比傳統(tǒng)球磨節(jié)能30%，更適合處理硬度高的銠礦石。浮選機組建議采用充氣式機械攪拌機型，對微細粒級礦物捕獲效果更佳。有個關鍵細節(jié)常被忽視：磨礦介質的材質選擇，陶瓷介質能減少鐵質污染，確保后續(xù)浸出工序的穩(wěn)定性。設備維護周期也要比普通選廠縮短20%，畢竟銠的價值經(jīng)不起生產(chǎn)中斷的損耗。

環(huán)保要求倒逼技術創(chuàng)新成為行業(yè)共識。廢水中的氰化物處理可采用臭氧氧化法，殘渣中的貴金屬還能二次回收。山東某企業(yè)研發(fā)的微波焙燒技術，使尾礦中有害元素固化率提升至99.8%。這些綠色工藝不僅