近年來，鐵礦入礦品位大幅度下降，導致選礦成本升高、收益降低。因此，開展低品位赤鐵礦石預選技術研究，提高選廠的入選品位，降低選礦成本，提高資源綜合利用率，具有重要意義。本文為您介紹一個濕式預選技術，助力低品位赤鐵礦選廠增產增收的案例。

1、低品位赤鐵礦選廠生產現狀

該鐵礦石品位只有24%～25%。該礦石礦物組成單一，鐵礦物主要為赤(褐)鐵礦，占鐵礦物組成的96.27%，脈石礦物主要為石英，屬典型的高硅、低硫磷貧赤鐵礦石。

該礦業公司選礦設計規模年處理原礦800萬噸，年產鐵精礦250萬噸。采用“階段磨礦、粗細分選、重選-強磁一陰離子反浮選流程”。

2010年處理原礦840萬噸，生產鐵精礦210萬噸。主要生產技術指標：原礦品位24.49%，精礦品位67.57%，尾礦品位10.18%，鐵回收率74.37%。

由于原礦品位降低，選礦比升高，造成精礦產量達不到設計水平，選礦成本急劇升高。通過預選提高入選礦石品位，降低生產成本勢在必行。

2、濕式預選工藝試驗

（1）貧赤鐵礦預選試驗

在進行濕式預選技術研究時，分別進行了給礦粒度濕式預選試驗、背景磁場強度濕式預選試驗、小尺寸磁介質濕式預選試驗，確定了給礦粒度為-3.0mm、介質棒直徑為4mm、背景磁場強度為955ka/m。

預選后精礦品位達到30.56%，較原礦提高了5.57個百分點。預選尾礦產率為23.76%，品位為7.12%，遠遠低于目前選礦工藝的尾礦品位。

（2）極貧赤鐵礦濕式預選試驗

該礦業公司采場的礦體中賦存有大量的極貧赤鐵礦石，每年采出量大約300萬噸，直接入選對選礦技術指標及成本造成極為不利的影響，排棄又造成資源浪費。

采用直徑4mm的磁介質棒，在給礦粒度為-3.0mm、背景磁場強度為796ka/m、立環轉速為3r/min、脈動沖次為200次/min、脈動沖程為10mm，給礦量為0.5t/h的條件下對極貧赤鐵礦石進行濕式預選試驗。

采用濕式預選可拋出品位為6.76%、產率為37.61%的合格粗粒尾礦，獲得品位為25.32%、產率為62.39%的預選精礦，回收率為86.13%，效果非常理想。

4、濕式預選技術工業應用

該礦業公司采用“階段磨礦、粗細分級、重選-弱磁-強磁-陰離子反浮選”工藝流程，處理-12mm粉礦。一段磨礦作業分4個系統，采用mqy5.03×6.4溢流型球磨機和旋流器組組成閉路磨礦，球磨機臺時265t/h。一、二段磨礦采用4:2配置。濕式預選系統的規模主要取決于目前年采出極貧礦能力、尾礦濃縮及輸送系統能力、選別作業能力。

據此，采用自磨-濕式預選工藝后，球磨給礦粒度由現在的-10 mm粒級占93%降低到-3mm粒級占93%，試驗推算球磨臺時可以提高30%，1臺球磨機的臺時處理量可達到344.5t/h，年處理量約280萬噸。

設計考慮3個磨礦系統處理正常礦石(-10mm)，1個磨礦系統處理濕式預選精礦(-3mm)，則年入磨總規模為910萬噸，未超過2007年916萬噸的生產水平。故后續選別作業一弱磁、強磁、重選和浮選設備的負荷仍在波動系數范圍內，可以滿足增加產能的需求，選廠總規模達到年處理礦石1080萬噸。

設備列表：

項目收益：

項目達產年的項目總成本費用為40670萬元。其中：礦石運輸費用為2250萬元；預選成本為23966萬元，單位預選成本為85.36元／噸；精礦加工費為14453萬元。達產年實現利潤總額為23655萬元。

參考文獻：《低品位赤鐵礦石濕式預選技術研究》